装配BOM的管理方案

PDM中的BOM实际上是连接CAD/CAPP与ERP的核心模块，它管理与产品相关的“信息（ERP）”和“过程（CAD/CAPP）”技术，是过程技术向信息转化、信息向过程技术转化的重要中间过程。

潍柴的ERP中各种管理数据可分为以下三类：

1. 静态数据，指在一定程度或期间内稳定不变，作为核算依据的基础数据，包括柴油机BOM零件清单、成本参数、BOM零部件工艺路线以及车间不同机型工时定额等。

2. 动态数据，指组织生产过程中发生的数据。这类数据具有不断发生、经常变动的特点，如客户临时变更、库存记录、完工报告以及物料代用等。

3. 中间数据，指对静态数据与动态数据经过综合运算所形成的各种报表。在ERP系统运行过程中，要随时对这些数据进行维护，以保持数据的准确性。

ERP中的BOM

BOM是以数据格式来描述产品结构的文件，称为物料清单或产品结构树，它可供计算机读出企业所制造产品的构成方式和所涉及的物料，是ERP中的静态数据。

BOM几乎与潍柴的所有职能部门都有关系：财务部门根据BOM核算成本；制造部门根据BOM组织生产；专业分厂使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单；物料需求计划利用BOM决定主生产计划项目时，动态确定物料净需求量。对BOM的理解、定义和数据准备的精确程度，直接影响ERP系统的整体运行状况，BOM的组织格式设计合理与否直接影响到系统的处理性能。因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

现在，潍柴ERP系统中主要有以下三种类型的BOM：

1. 设计BOM，即EBOM，是产品设计人员在进行工程设计管理中使用的数据结构，用来描述产品的设计指标、性能要求及零件与零件之间组织关系。

2. 制造BOM，即MBOM，是工艺工程师根据EBOM结构、工厂的制造能力及空间工艺路线设计出来的，用于工艺设计和生产制造管理。

3. 分厂BOM，分厂工艺人员在MBOM中加挂本分厂工艺路线，描述出本分厂组织生产的结构形式。

三种BOM的关系如图所示。

BOM数据整理步骤

BOM数据整理的过程就是从EBOM到MBOM，以及从MBOM到分厂BOM的演变过程。技术中心及应用工程部对EBOM进行维护，工艺工程师对EBOM进行处理得到MBOM，分厂工艺员在MBOM中加挂分厂工艺，从而得到分厂BOM。

1. 从EBOM到MBOM

从PDM系统导出EBOM至Excel中，以此作为整理分厂BOM的数据源，经过空间工艺路线的过滤，删除采购件的下级BOM，剔除其他和制造无关的件号，进而生成MBOM。

根据导出BOM空间工艺路线的情况，即装试的下挂件无工艺路线，标准件也无工艺路线，结合实际操作的实用准确性，总结出在Excel中生成MBOM的操作步骤：

（1）批量删除大部分非装试用件。具体操作为：选中表格第2行，选择菜单“数据”→“自动筛选”，使第2行生成筛选按钮；在“空间工艺路线”列选择自定义筛选，筛选条件为“止于”，筛选内容为“装试”，得到全部装试件，复制此时的“子项Item”列到新建表1，命名为aa列；然后取消EBOM表格中的自动筛选，在“父项Item”列后插入一列，编号为bb，用“Vlookup”函数将新建表1的aa列关联到bb列；再次自动筛选，在bb列自定义筛选，选择筛选条件为“不等于”，筛选内容为“#N/A”，得到全部装试件下挂件；之后在“空间工艺路线”列自定义，选择筛选条件为“并非结束于”，筛选内容为“装试”，得到大部分非装试件，再删除；最后删除bb列。

（2）逐层删除剩余非装试用件。在上一步骤中，紧邻装试件下一层次的非装试件全部删除了，但是更下面层次的非装试件还没有删除，需要逐层删除。具体操作为：取消自动筛选，在第2行重新选择自动筛选，在“空间工艺路线”列选择“#N/A”，筛选出无工艺路线的零件；然后在“层级”列选择第1层，全部保留；第2层的零部件全部保留；第3层保留标准件，删除非标准件；此后第4层的零部件全部删除；第5层的零部件全部删除；最后取消筛选。

通过以上两个步骤可以得到MBOM。

2. 从MBOM到分厂BOM

在得到MBOM之后，分厂工艺员对MBOM的结构进行准确性校验，如发现问题则反馈修改。在确认MBOM结构无误后，分厂工艺员首先将配套投料系统中已有的工序关联到MBOM中，然后再手工为关联不上工序的零件添加工序，从而形成完整的工厂BOM。其具体操作步骤为：

（1）在配套投料系统中将老工序信息加全，细化到每个螺栓，然后输出全明细至Excel中。

（2）利用已定义好的“新老工序对照表”，将新工序编码用“Vlookup”函数关联到全明细表格中。

（3）将MBOM中件号列与数量列合并为cc列，同时也将全明细表中件号列与数量列合并，然后用“Vlookup”函数依据合并列的值，将全明细表中的“新工序号”与“工序名称”分别关联到MBOM中“工序代码”列与“备注”列。

（4）去除重复件号的工序信息。将cc列复制到上述表2，对cc列“排序”；选择菜单“数据”→“分类汇总”；自动筛选，将计数自定义为“大于1”与“小于20”，得到重复出现两次以上的零件；复制Item列到上述表3中，选择“数据”→“分列”，分列方式选择“空格”，得到去除汉字的B列；用“Trim”函数将得到的B列去掉空格，得到C列；在MBOM中插入dd列，用“Vlookup”函数依据Item列值将表3中的C列关联到dd列；自动筛选，自定义“不等于#N/A”，将得到零件的工序信息全部删除。

（5）取消自动筛选，删除过渡用的“cc”、“dd”列。校对工序列，优化工艺路线，部分需要更改的零件分配到新增工位上。

（6）为无工序信息的零件加工序信息。最终得到完整的分厂BOM，为ERP准备数据完成。

不难看出，做每个柴油机订货机型的MBOM、分厂BOM，都要经过上述相同步骤，不需要人为判断（除分厂BOM最后一步）。所以，在BOM整理过程中，可以考虑使用一种方法来代替人工操作，以减轻人的工作量，提高BOM整理效率和准确率。

Excel宏的应用

1.  Excel宏的概念

Excel软件的一个强大优势在于它提供的宏语言Visual Basic for Application(VBA)。VBA可以广泛地应用于Microsoft公司开发的各种软件中。

Excel把一步步的操作称为宏。宏的应用主要在于“记录宏”，“记录宏”仅记录操作结果，而不记录操作过程。宏录制存储之后就可以“执行宏”，此时，Excel自动将所录制的全部操作按照顺序依依执行。

2.  Excel宏的应用

在潍柴ERP从EBOM到MBOM及MBOM到分厂BOM的数据整理过程中，只有分厂BOM最后一个步骤需要分厂工艺人员利用专业工艺知识来完成，前面的所有步骤都是固定的、不需要人为判断，并且这部分工作量占整个BOM整理工作量的80%左右。在ERP三期上线时间紧迫、人员紧张、BOM数据整理工作量极大的情况下，我们应用了Excel“记录宏”功能，将固定不变的操作都录制保存为宏，这样，我们只对这些步骤操作一遍，在做后续机型BOM的时候，点击一下“执行宏”按钮即可迅速完成相同工作。Excel宏的应用，使分厂工艺人员可以从繁杂的Excel操作中脱离出来，为潍柴ERP三期如期上线提供了保障。

在不断运用Excel宏的过程中，我们也积累了一些经验：必须清楚所要录制的内容和步骤，准备好所需的各种表格工作簿，保证录入的成功。程序在使用过程中可以不断地修正，例如，初始录制时考虑运行效率因素，没有定义足够的行数，导致后续大BOM行数不足。通过稍微修改程序，行数达到700时足以满足所有BOM的需要；同时，将录制的宏保存在“个人工作簿”中，这样，每打开一个Excel文件时，都可以使用该宏，并且也为宏的修改提供了方便。最后，将小的操作也一同录制在宏中，例如添加删除列、拉宽行等。这些小操作看似微不足道，但对于大批量BOM整理来说，全部录入能够节省大量时间。