巴斯夫（BASF）为汽车制造领域推出最新的UV固化汽车底漆产品VP-126，该产品可以直接在汽车的金属或其他基材表面填补修复表面缺陷，而不再需要其他手段就可以直接进入面涂工艺，完成汽车面漆的喷涂。据悉该VP-126底漆可以在短时间内通过UV光线固化成型，较传统办法大大缩短了时间，同时也简化了工艺。传统工艺一般都是先对基材缺陷通过金属扳金、或者填充腻子等工艺，待其定型后在进行底漆处理。而采用VP-126的新工艺，直接就可以进行底漆喷涂，表干即可进入下道工序，在缩短产品工艺流程的同时，也有效降低了产品成本。
据SpecialChem了解，VP-126产品的研发技术是巴斯夫涂料事业部和通用汽车公司（General Motors）的涂装工程师共同合作完成研发和测试的。通用公司工程师一直在寻找一种高固化速度、耐腐蚀的底漆材料，因为在汽车修补工厂，对汽车基材的修补是家常便饭，但是传统工艺时间长，使得汽车修理工厂很难提高效率。于是巴斯夫涂料工程师帮助通用汽车公司，开发了这种直接使用的UV固化汽车底漆产品VP-126。通过通用汽车公司的测试，该产品完全满足汽车修补的需要，并且大大节省了修补时间，提高了工作效率。
VP-126底漆的化学原理非常简单，直接涂刷在基材缺陷上，然后通过光线照射，涂料将发生形变，直至和周围具有相同的平整度后迅速固化。这一过程会在短短的几分钟内完成，接下来可以通过砂纸打磨增加底漆与面漆之间的表面积，方便面漆喷涂即可。
“全新的VP-126UV固化底漆的固化时间在2～3分钟之间，而传统产品则需要30分钟。显然这项技术革新将在未来大大增加汽车制造商和修理厂的工作效率，为企业带来巨大的经济利益、”巴斯夫涂料北美汽车涂料业务经理John Van Antwerp先生向SpecialChem介绍说。全新的VP-126底漆是一款环境友好的涂料产品，VOC只是普通底漆产品的一半。
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