纳米金属陶瓷刀具成分为：53TiC-10TIN(砌)-18Mo-18Ni-1C，TiN纳米粉粒度为30nm-50nm。实验表明，各力学性能的峰值分别对应一定的纳米TiN的添加量。据合肥工业大学试验，当添加量体积数6%-8%时。可获得较优的综合物理力学性能。
3．陶瓷刀具材料的研究思路和展望
根据Hall—petch关系，晶粒尺寸越小陶瓷材料的硬度和强度越高。当晶粒尺寸小到100nm左右时，强度和硬度会有很大突破。但是纳米粉的活性很大，界面反应激活能较低，在烧结过程中极易长大，尽管加入抑制剂，效果仍不理想，因此目前还没有纳米级陶瓷刀具材料研制成功的报道。纳米改性、纳米复合成功解决了晶粒的异常长大问题，纳米级粒子钉扎或进入位错区使基体晶粒内形成亚晶界，导致基体晶粒细化。纳米改性、纳米复合及超细晶粒陶瓷刀具材料的研究与开发将是今后刀具材料发展的主要方向。
陶瓷刀具材料是一种最有前途的高速切削刀具材料，在生产中有广泛的应用前景。目前，它已引起世界各国的重视。在德国约70%加工铸件的工序是用陶瓷刀具完成的，而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具总量的8%-10%。我国陶瓷刀具的发展也十分迅速，研究与开发水平与国际相当。陶瓷刀具具有非常高的耐磨性，它比硬质合金有更好的化学稳定性，可在高速条件下切削加工并持续较长时问，比用硬质合金刀具平均提高效率3—10倍。它实现以车代磨、以铣代抛的高效“硬加工技术”及“干切削技术”，提高零件加工表面质量。实现干式切削，对控制环境污染和降低制造成本有广阔的应用前景。
4．结语
新型陶瓷刀具材料具有其它刀具材料无法比拟的优势，其发展空问非常大。通过对陶瓷刀具材料组分、制备工艺与材料设计的研究，可以在保持高硬度、高耐磨性和红硬性的基础上，极大的提高刀具材料的韧性和抗冲击性能，制备符合现代切削技术使用要求的适宜材料。可以预料，随着各种新型陶瓷刀具材料的使用。必将促进高效机床及高速切削技术的发展，而高效机床及高速切削技术的推广与应用，又进一步推动新型陶瓷刀具材料的使用。
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