（4）对⑧、⑨项影响因素进行调查确认。结合应力应变分析，针对影响三个方向进料状态的主要因素进行调整，以达到理想效果。工艺试验方式见表2。
2.3 工艺试验的效果及分析
不同的材料特性值，对零件表面凸凹的影响较大，如表1 所示。从表1 中可以看出，屈服强度大的材料，抗失稳能力强，因而零件表面凸凹量小，但屈服强度大的材料其延伸率就会降低，易造成零件开裂，通过多次试验结果分析，屈服强度在148 ～ 150MPa，延伸率在48% ～ 50% 的范围内，零件表面凸凹量小且不易开裂。
通过调整三向进料状态，试验2取得了满意的效果，试验3与未调整前的状态基本一致，试验1、试验4 比未调整前的状态差（表3）。
3 结论
在生产过程中通过对模具的调整和钢材特性值的管理，凸凹量有了明显改善，经过VES评价为OK。分析其原因，一是使三向进料趋于平衡，在成形初期产生的材料聚集程度得到改善，有利于成形中后期多余材料的充分吸收。二是缓解零件急剧变化一侧的进料阻力，降低内应力对表面的压缩作用，改善材料的失稳状态。
表1 每批材料的特性值与零件表面的凸凹量
表3 试验结果
您现在的位置： 
