采用VC-MD型号TiAlN涂层端铣刀（φ12mm）对AlSi H13/JIS SKD61模具钢材料（52HRC）进行圆弧铣槽加工（槽深10mm）（铣削速度：313m/min（8300r/min）；进给速度：5000mm/mi（0.10mm/齿）；风冷）。
加工槽宽分别为18mm、16mm、15mm的槽时的铣削参数和加工效果见表2.
表2圆弧铣槽铣削参数与加工效果
铣削参数：
t（mm）：18,16,15
Rd（mm）：0.6,0.3,0.27
X（mm）：1.74,1.48,0.89
θ：44.8°，41.0°，31.5°槽长度（m）：0.26,0.33,0.35
加工效果：
铣削长度（m）：24,28,33
刀刃磨损量：较大，较小，较小
由表2可知，径向切深Rd对圆弧铣槽时的刀具磨损影响较大，Rd越大，刀刃磨损就越明显。圆弧铣槽的优势在于大的轴向切深、减小铣削力、减轻机械振动、提高铣刀耐用度。
（2）螺旋铣孔
用TiAlN涂层球头铣刀以螺旋铣削方式加工孔可获得较高的加工效率和较长的刀具使用寿命。用VC-2MB R3型TiAlN涂层球形铣刀对AlSi H13 / JIS SKD61模具钢材料（52HRC）工件进行螺旋铣孔加工（孔深：9mm;X、Y向进给速度：1500mm/min;铣削速度：283m/min,相当于15000r/min）时，被加工孔径与螺旋式铣削的轴向进给率（螺旋前进一周的轴向移动量）Fa取值的关系表明：Fa取值较小时可加工较大的孔径。当被加工孔径为φ9mm时，Fa最大可取值0.6mm,如超过该值则铣刀磨损将加剧。以轴向进给率Fa=0.3mm加工φ7mm孔径时的铣孔数量与铣刀磨损量的关系表明：铣100个孔的后刀面磨损量约为0.03mm,铣500个孔的后刀面磨损量约为0.05mm,可见随铣孔数量的增加，TiAlN涂层铣刀的磨损量变化不大，其耐用度较高。
6.结语
TiAlN涂层具有优于TiC、TiN、TiCN等涂层的机械物理性能，并可与其它涂层配合组成多元多层复合涂层。切削试验及加工实践表明，TiAlN涂层刀具化学稳定性好，抗氧化磨损能力强，高速加工高合金钢、不锈钢、钛合金、镍合金等难加工材料时，其工作寿命可比TiN涂层刀具提高3~4倍。TiAlN涂层中具有较高Al浓度，切削加工时涂层表面会生成一层极薄的非晶态Al2O3,从而形成硬质惰性保护膜，非常适合应用于高速切削加工。TiAlN涂层刀具的普及应用将大大提高刀具耐用度，减少加工辅助时间，降低切削加工成本，提高企业经济效益。
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