汽车涂装生产工艺过程监控
根据汽车涂装生产工艺过程特点和工艺设备在车间的实际布局，比较形象地设计了一幅油漆工艺控制系统的主图(详见图3)及每个工艺过程的子图（参见图4），其监控主要内容和对象按工艺过程被分类为如下：
图3油漆系统主画面
图4面漆烘房系统
a)预处理系统和电泳系统
(1)各种浸槽、水槽和备用槽的温度高低和液位高低；
(2)喷淋泵、输入泵、热水泵和各种溶剂泵的开停；
(3)排风扇和供风扇的控制与检测；
(4)电泳系统的供电控制与检测；
b)底漆喷漆房、面漆喷漆房、密封调胶房、调漆间、粗密封房、细密封房、电泳打磨房和底漆打磨房
(1)排风扇和供风扇的控制与检测；
(2)用于保证湿度的加湿泵和废水槽循环泵的开停；
(3)用于清除废碴的刮碴机的控制与检测；
(4)用于保证喷房内一定风速的风压保护装置的检测；
(5)用于油漆输送管路上防冻的保护装置的检测；
(6)预防火灾的消防报警；
c)电泳烘房、底漆烘房、面漆烘房和密封胶烘房
(1)用于加热循环空气的热交换器风扇的控制；
(2)在电泳、底漆、面漆烘房出口处强冷风道的排风扇、供风扇和空气档扳控制；
(3)烘房内各工作区的温度检测；
(4)烘房内各工作区的燃烧点火控制；
(5)烘房内各工作区的热空气循环风扇的控制；
(6)用于废气燃烧的焚烧炉燃烧点火控制；
(7)焚烧炉内温度检测和循环风扇的控制；
(8)供烘房内和焚烧炉内燃烧的煤气压力检测；
(9)用于向大气排放前有毒气体燃烧的尾气燃烧器的控制；
(10)密封调胶房进口和出口热风幕的控制；
(11)表冷器状态检测；
温度和温度自动调节系统的监控
为了保证汽车油漆涂装质量，其中一个重要的条件是各个工艺过程的环境温度和湿度要稳定在规定的范围内。为此在各个工艺设备上都安装有单回路调节DR20，以构成闭环的温度和湿度控制回路，按照PID调节原理，使该处的温度和湿度自动地稳定在符合工艺要求的设定值上。由于这些单回路调节DR20通过网络连接现场PLC上，在中控室里的工控机上，通过WinCC可采集和设置这些单回路调节DR20的参数。所以，WinCC可以监视各个工艺过程的实际环境温度和湿度，也可以根据工艺要求，通过改变设定值来控制这些环境温度和湿度。请参见附录九。下面是参与自动调节的各个温度点和湿度点在工艺设备上分布：
a)预处理系统
(1)一、二、三和七区的热交换器温度；
(2)六区冷冻水温度和七区预热温度；
b)电泳系统
冷冻水热交换器温度；
c)电泳烘房、底漆烘房、面漆烘房和密封胶烘房
(1)一、二、三和四区的温度；
(2) 1#和2#焚烧炉的温度；
(3)热交换器温度；
(5)尾气燃烧温度；
d)电泳打磨房和底漆打磨房
加温/冷却管温度；
e)底漆喷漆房、面漆喷漆房、粗密封房、细密封房和报交/整理
(1)加温/冷却管温度；
(2)加湿槽的湿度；
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