质量管理标准化概要

   一 质量管理标准化概要
    ● 导入成熟的质量管理体系，并针对公司的专业状况、以及资源和实施能力状况进行二次导入，建立适合自身的质量管理体系
　  ● 质量管理过程中的三要素（质量策划、质量检验、质量改进）执行系统和方法须明确，并转化成具体的可行的目标和守则
　  ● 上层领导的支持是建立质量管理标准化制度的重要因素，质量守则中必须加入这一条，否则，质量管理体系将是不完整的
　  ● 建立一批专业化强、理论知识和实践经验丰富的质量管理团队
　  ● 建立具体的、明确，标准化的质量执行方法、执行守则、执行团队和执行职责，让所有的质量活动都有据可依，有理可寻
　  ● 必须将质量管理标准化体系纳入公司的企业资源计划中，依存予企业资源计划
　  ● 质量理念和质量方针要明确，且尽可能的做到适合公司、贴合客户
　  ● 建立完整的质量审核体系，包括内审和第三方审核
    二 完善现有的管理体系是质量标准化管理的主要内容
    ● 顾客中心意识：建立后工程即未客户观念，宣导“三不”、“三防”概念和手法
　　    ◆ 不良品不上线、不收不良品、不送不良品；
　　    ◆ 防止不良动作对品质的伤害、防止不良作业手法对品质的伤害、防止不良习惯对品质的伤害。
　  ● 全员参与：自检、互检、抽检结合的方式相辅相成，形成一个品质的循环圈和全员参与的氛围
　      ◆ 对应点检表自主检查保证车身良好的品质；
　　    ◆ 检查上工程或其他工程的品质，保证品质；
　　    ◆ IPQC巡检，确保品质体系的认真执行到位，并收集重大品质不良问题、F/　  ▲各线各负责人查找原因，直到问题彻底解决，并形成标准化文件或作成FMEA。
　  ● 基于事实的决策：根据后工程反应重大问题项目（TOP3-5），形成专案形式组成TEAM，用QC-STORY，5W1H，PDCA等展开解决，并存档（规定一定的期限）；
　  ※ 问题的意识：通过各种异常寻找可能存在的我问题
　  ※ 问题的解决：专案形式或者QC手法加以解决
　  ※ 问题的标准化：将问题的发生、解决思路加以总结、形成书面文件并经验互享
　  ● 过程的控制：
　    ◆ 过程中的质量要素给出及其判定标准化
　    ◆ 过程中的制程控制，包括制程资料、点检、制程系数、制程良率等
　    ◆ 过程中的设备监控，包括设备状态、设备利用率、设备制程参数等
　    ◆ 过程中的资源配置，包括人、机、料、法、时间、空间、计划等
　    ◆ 过程中的现场管理方法和控制
　    ◆ 过程中的持续改善管理
　    ◆ 过程中的环境管理，对影响质量的环境因素进行持续管控
　    ◆ 过程中人员管理，尽可能用专业的人做专业的事情
　    ◆ 过程控制中的不稳定因素和变异因素寻找分析和专案化加以处理
　  ■ 持续改进：
　  ▲ 成立QCC圈，圈下设专案小组，用专案的形式解决问题，并最终标准化
　  ▲ 持续教育训练，品质宣导
　  ▲ 品质手法学习，有组织的进行QC七大手法，SQC，SPC等的教导和学习
　  ▲ 定期的交流以及经验、心得分享，当然这业可以纳进QCC小组，是其重要内容
　  ■ 与外部门的协调：
　  ※ 后工程问题及时了解
　  ※ 客户服务即时追踪，分析、改进
　  ※ 公司整体状况了解，管理观念的引进
　  ■ 领导作用
　  ● 主管应充分发挥计划、协调、控制、和跟催的作用
　  ● 对成员持续的教育训练
　  ● 充分的信任并随时给予协调和职权上的协助
　  l 管理的系统方法：
　  1. 品质人员日常工作标准化
　  2. 品质管控内容标准化
　  3. 品质主题专案化
　  4. 品质手法教育训练全员化
　  5. 全员品质管理
　  6. 建立品质的潜在失效模式和后果分析档案

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