1. 新型短路波形控制法
在以氩气为主体加入一部分CO2气体的MAG气体环境下，短路过渡焊接规范由于对母材的热输入较小且电弧稳定，可以说是一种使用非常方便的焊接方法，但也存在着小颗粒飞溅多的问题。
另一方面，脉冲焊接虽然能够抑制飞溅的发生，但对母材热输入控制比较困难，在薄板以及带有间隙工件上进行焊接时容易发生焊穿、弧偏吹等令人头疼的问题。
松下公司将上述两种焊接方式的特长相结合开发出新的焊接方法，此方法称作新型短路波形控制法SP-MAG（如图1所示）。
图 1 SP-MAG短路波形
图1所示的是以往的短路波形和SP-MAG短路波形的模式图，大家可以看到短路释放之后的电流重叠阴影部分。在SP-MAG中，当电弧再次燃起时通过此阴影部分的电流可以马上将能量重叠到电弧上加速焊丝端部的熔化，从而形成熔滴。焊丝的端部能够尽早地形成完整熔滴，不仅能够保证下一次顺畅的短路过渡，同时还可以缩短短路周期。
此新型短路波形控制法SP-MAG的特点如下：
（1）通过和下面将要介绍的二次开关控制相配合，可实现飞溅的极小化。
（2）能实现稳定的短路周期并缩短短路周期，可调整出适合于高速焊接的电弧状态。
（3）由于可降低电压使用，所以对母材的热输入容易控制。
二次开关控制技术早在十几年前就在我公司的产品上使用，是一项成熟的技术，现通过图2所示波形进行简要说明。图2波形是将图1的短路波形扩大一周期时间的状态。
图2 二次开关
一般来讲，大部分飞溅都是在电弧和短路交替切换的瞬间发生的。从电弧向短路过渡在图2A的时间里，最大的问题是微小短路的发生。由于微小短路有短路后迅速释放的特点，如果微小短路持续发生的话焊丝端部熔化形成的熔滴不会向熔池中过渡反而残留在焊丝侧，到下一次短路发生时由于电流的急剧增加容易出现类似于保险丝爆裂的大颗粒飞溅。因此当检测出焊丝熔池短路时应马上停止逆变输出，同时关断二次开关使电流急剧降低，正如从短路到电弧过程时，控制不施加释放能量一样。
B的区间是保持低电流状态使焊丝和熔池能够充分短路，之后和通常波形控制一样提升电流促进短路释放。
当熔滴向母材熔池过渡时，在焊丝短路释放前C的时间里熔滴部分会发生中间变细的情况。这种现象我们称之为“细颈”。当发生细颈时，由于电流导通部的截面积变小，电阻值发生急剧变化，可以预见短路的释放。短路释放时如果电流还保持高状态的话会出现所谓保险丝效应，也就是熔滴飞散形成飞溅。
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