（一）：奋起猛追日本的中国切削加工技术
韩国、台湾及中国大陆在CNC数控机床及切削刀具领域取得了惊人进步，切削技术人员的教育质量也突飞猛进，技术水平正迅速接近日本、德国等技术先进国家。
CNC数控机床和切削刀具
韩国及台湾制造的CNC复合机床开始迅速进入中国大陆及泰国等市场。与日本及德国的产品相比，韩国的机床不仅具有低成本的特点，而且在功能及性能上也感觉非常接近。
中国大陆的机床生产也在不断扩大，从大型CNC数控机床到并联机床，涉及的机床种类繁多。而且，在展会上还可看到采用并联结构的大型CNC数控机床。机床上配备的CNC数控装置多为日本发那科及德国西门子和海德汉制造，但中国也在自主开发CNC数控装置，并已开始提供给中国的机床厂商。
在台湾、韩国及中国等国家和地区，切削刀具的进步也很显著，中～大规模的刀具厂商接连诞生。EMO2009举行时，在欧洲及日本刀具大厂商退展后空出的空地上，韩国、台湾及中国大陆的企业搭建了大型展台。比如图5就是韩国刀具大厂商在对从超硬合金涂层立铣刀、刀头可更换式刀具，到热装方式的夹具进行综合介绍。台湾也展出了扭角不同的抗振超硬合金涂层立铣刀、可高速车铣的半径立铣刀，以及R0.1微小径球头立铣刀等多种高性能立铣刀。
从展会及技术信息等来看，中国大陆也有涉足切削刀具材料到成品的刀具厂商大量涌现，并且产品性能及质量都在迅速提高。中国大陆发展如此迅速，其原因除了其本身就是有望实现快速增长的市场之外，还在于从欧洲及日本导入了CNC数控刀具研磨机及刀具测量装置等最新生产设备，在短时间内提高了刀具生产技术。
中国的模具高级技术人员培养体制
中国CNC数控切削技术人员的培养在国家推动下突飞猛进，已达到人才辈出的水平。作为其中一例，介绍一下上海现代模具技术培训中心的情况。
该中心以培养树脂精密模具领域的高级技术人员为目的，进行设计、加工及组装等实践性教育。最初在日本政府开发援助（ODA）下自1991年9月起经营了4年，之后又在上海市主导下取得了持续发展。
要想使工业技术取得进步，就必须提高模具技术，在这一认识下，中国在科学技术生产计划中将模具技术列为最重要的技术领域。顺便提一句，上海市以模具制造教育为重点，而国家则以CNC加工技术教育为重点。
（二）：日益高性能化的刀具
目前，随着切削加工的领域扩大，刀具也在不断改进。不仅是旨在实现更高效率加工的改进，支持航空器上采用的复合材料之类的新型被切削材料的刀具开发也在不断推进。
高效率的车削及刀具
用于车削（主要是使材料旋转，用固定的刀具进行切削）的机床，正逐步从此前的CNC车床向CNC复合机床过渡。这种刀具具有可安装于CNC复合机床主轴上的锥柄，而且，可利用主轴的旋转功能任意改变刀头导角以及多个刀片。车刀种类的压缩、以及切削的高効率化有望得以实现。
CNC复合机床具有使刀具旋转的主轴，可实现同时利用材料的旋转的“立式车铣”。在车削时刀具一直抵在被切削材料上（连续切削），但在立式车铣时，刀具的切削刃是断续地抵在被切削材料上（断续切削），在切屑的处理以及降低热影响等方面较为有利。
虽然采用的是可进行高速进给切削的外径车削用刀头，但平均每转进给量可取高达2.5mm左右的值。
高性能的立铣刀及切削技术
自高速铣削技术得到确立以来，高硬度钢切削得以普及，现在已能通过切削进行最终精加工。其结果是，立铣刀在要求实现高效率化的同时，还要求达到1μm以下的新领域的较高加工精度等，此类多样化开发目前正在进行。通过采用此类刀具，有望实现新的高效率切削加工。
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