安全环保的高性能物流设备－汽车设计与制造资讯-造车网

在汽车产业蓬勃发展的今天，随着消费者对汽车碰撞试验（NCAP）的日益关注及新劳动法的出台，安全意识也被提到一个前所未有的高度。同时，对于环保要求的不断加强，也使得各个厂家争相开始使用欧III以及更高排放标准的发动机。因此，无论是外资还是国内的汽车生产工厂，对于生产现场的生产环境也有了比以往任何时候都更为严格的环保和安全要求。

丰田从分析事故原因开始，以提高作业时的稳定性和作业效率为目的独创的主动式稳定系统（SAS），自1998年开始配备在丰田叉车上以来，至今未发生过一起叉车翻倒事故，极大地保障了人员及货物的安全，真正做到了安全生产、安全物流。在叉车上研发并使用目前只有汽车行业才有应用的安全技术，这也是丰田最引以为傲的一点。

丰田操作者存在感应系统（OPS），更是可以做到感应叉车操作者是否以正确姿势驾驶，并主动作出判断，在必要时停止车辆行驶及操作动力，从而保证驾驶员不会被叉车门架夹持或卷入，大大降低了叉车带来的人身伤亡事故。对于以人为本的汽车制造业而言，没有什么比重视人身安全更重要的事情了，因此，丰田叉车也是基于这一点考虑，在提高物流效率、降低物流成本的同时，最大化地做到以丰田先进科技提高驾驶人员及物流现场工作人员的安全保障。

丰田是在全球叉车行业为数不多拥有汽车研发背景，采用不断改进后适合叉车操作的原产发动机的厂家之一。在发动机的使用上，丰田并没有像有些厂家那样，一味追求大排量和高动力，而是在保证车辆强劲动力的同时，更是对于低油耗、低排放和低噪音等为了符合汽车生产所需要的严格要求而做出了坚持不懈的努力。

考虑到汽车生产对环境的要求，在追求安静、环保物流的生产车间，电瓶叉车的使用被推到了第一线。为了真正做到紧凑化、高动力、简单保养和低成本维护，丰田自行开发出MOS模块及AC控制器，在新领域成功做到了使用结构紧凑的交流马达进行大电流控制，提供目前在电瓶叉车中最为先进的AC交流动力系统，通过控制三相交流电的波形，可以进行更顺畅的控制；加之不需要通过控制器切换转向用接触器，因而不仅大幅提高了工作效率，同时也极大地延长了连续工作的时间，完全可以满足汽车制造业高强度的作业要求。

由于AC交流动力系统与DC直流动力系统相比，有着及其明显的优势，包括汽车在内的众多行业都在积极地推进开发使用。遗憾的是，在叉车行业，由于种种原因，这一技术还尚未真正推进到实用化阶段，很多厂家也仍然处于研制或试用阶段，技术上也尚未成熟。不过，相信在丰田先进的科技支持及多年的实用经验带动下，今后在叉车行业的这一技术将逐渐与汽车行业向共同的方向发展。

在丰田的百年历史中，起步于织机，崛起于汽车，不断创新的品质体现在方方面面，一台丰田开发的叉车就承载着120多项发明专利，这得益于丰田拥有一套能够快速反应客户需求的开发系统。

如今的汽车生产已经进入到精细生产的阶段，因此对于设备的要求也随之细分化，在物流运输时，只有严格按照是室外作业或室内运输，按照水平搬运或堆高作业的不同特点和要求，选择不同的物流搬运设备，才是安全高效生产的最佳选择，丰田公司正是在超过60年的服务实践中真正理解到这一点，考虑到汽车制造物流每一个环节所需的产品和技术，才会开发出最适合的产品，加之旗下的BT、RAYMOND产品，更是如虎添翼地为汽车制造业提供全面、贴切的物流设备，提供最具现场说服力的提案型销售和无微不至的关怀式售后服务。

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