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在汽车总装线上，工业机器视觉技术可以提供许多的工具来帮助检测生产子系统，为汽车各部件的正确组装做好准备。例如，dalsa IPD视觉应用系统的不受光源和尺寸大小变化影响的匹配模式和有/无工具的特性，是组装生产线上最理想的定位和部件识别工具。
1.边缘检测工具
这个工具可以检测到在扫描方向上由光照强度产生的、经标定后的变化度，可使大多数的计算和测量任务变得非常简单。数据采集软件可以采集到数十个甚至上百个点的数据，然后将这些点连接成直线、圆圈或其他几何图形，这一功用在复杂的汽车生产中极大地提高了测量的准确性和可重复性。
2.光学字符识别（OCR）
OCR能够用于读取部件的序列号和识别部件，Bead检测工具可以用来识别粘结件的宽度和一致性。
3. iNspect和Sherlock软件
dalsa IPD视觉应用系统的iNspect和Sherlock软件提供了一整套的检测工具，并带有支持工具，可以与之集成为一套完整的工业应用解决方案。
汽车生产过程中子生产线的生产任务通常十分庞大而且十分复杂，这种复杂性将极大地增加人工部件组装的时间成本，同时由于人的体力和精力方面的原因，也容易产生失误。
dalsa 集团公司开发的多相机和双相机智能检测系统，可以在以上这种工况下为用户实现可重复性和复杂任务的自动化，从而为企业节省更多的生产成本和时间成本，并提高产品质量。
所有的VA视觉系统都将I/O（10路输入，8路输出）完全集成到该系统内，无疑进一步地简化了系统集成和安装，并降低了成本。DALSA IPD视觉应用系统的Sherlock视觉检测软件不仅无需编程、简单易用，而且可以对用户开放，用户可以根据应用需要开发添加自定义算法，极具一般智能相机所无法比拟的灵活性优势。更值得一提的是，dalsa 集团公司最近推出的VA61产品配带有GigE以太网接口的相机，不仅实现了多相机系统，而且还可以异步触发各个相机。
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