东方久乐基于EAS MES生产执行系统构建安全气囊的精益化生产和全过程质量追溯

　　配合东方久乐集团公司信息化建设和ERP项目的整体进度，实施MES系统必须遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论我们认为本次MES系统可分为前后两期来分别完成，一期项目定义为总装车间进行试点，重点完成半成品、组件、成品的组装管理，能够实现基础的数据采集和质量追溯，二期项目可在一期项目基础上，对条码管理系统进行优化，在其他几个生产车间进行推广，最终实现公司全程条码化追踪管理，一期项目必须考虑预留ERP系统的接口，同时为二期条码化管理预留接口，为实现公司整体信息化建设奠定好基础。

　　一期项目重点完成如下基本功能：

　　系统管理、基础数据定义、工序及工艺路线、生产任务与派工、领退料、出入库、生产执行（SMT贴片、组装、检验、维修、调试、老化、包装等工序）、进度与随工查询、质量管理、售后维修、条码追溯、综合报表、U8 ERP接口等。

　　二期项目完成整个工厂内的条码化管理，结合一期项目的基础可以实现采购、销售、生产、领退料、条码追溯、供应商评估、客户分析等整套的企业资源管理系统。

　　EAS-MES条码追溯系统的实施将企业从原料采购到检验入库，从生产领料到组装、调试、维修和包装的生产控制，从产成品入库到销售出库，均形成一体化的条码跟踪，实现产品的生命周期控制和管理，并与现有的ERP系统无缝对接，最终实现全面的集成和协同生产。

　　四、系统结构

　　EAS-MES生产执行系统作为ERP企业资源管理系统与CRM/MRP/DRP等管理信息系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。

　　EAS-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现了实时化的EPR/MES/过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。

　　系统采用C/S(Client/Server) 结构设计，Microsoft SQL Server 2000数据库，网络拓扑结构如下：

　　在采用生产线条码技术后，首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码，在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。这样就可以很方便的获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。

　　产品在生产线上完成后，由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号，并按工序顺序扫入工人的条码（可一次确定后不变）。对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因（工序位置）。

　　最终完成包装工序后进入产成品入库环节，而后完成销售，形成整体的流程关联。

　　精诚EAS-MES生产制造执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，包括：

　　1、服务器： HP/IBM服务器：志强2.4×2/1G/72G×2/千兆网卡以上

　　2、无线移动采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入库环节

　　3、车间有线扫描枪：（SYMBOL-LS2208）用于生产线数据采集

　　4、条码打印设备：（TSC-TTP243/东芝B-SX4T）

　　5、 LED车间看板：（LED单色车间显示屏）

　　6、工位显示屏：（9821SP LED工业生产线汉字液晶显示终端）

　　7、条码标签纸及相关耗材等。

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