安徽安凯汽车股份有限公司是国家定点生产高、中档，大、中型豪华客车及客车底盘的大型企业。公司于1997年7月22日成立，7月25日安凯客车股票在深圳交易所挂牌上市。2003年，安徽江淮汽车集团有限公司成功重组安徽安凯汽车股份有限公司，成为安凯客车的第一大股东。公司占地面积30.8万平方米，员工1046人，资产总额12.81亿元，年综合生产客车及底盘能力达8000辆（整车5000辆，底盘3000辆）。公司主要产品有“安凯.SETRA”、“安凯”牌系列公路客车、旅游客车、公交客车和系列客车专用底盘，产品囊括8米～18米全系列。

　　一、安凯汽车制造生产特点

　　1． 流水线装配

　　JIT理论是从制造业中总结出来的，他所研究的对象是流水装配型的制造企业，这种制造方式明显的特点是，生产计划按照节拍进行编制，也就是按照生产线有限能力进行计划的编制，每天产品上线时间，下线时间也是非常明确的。依据生产计划的编制，对于产品的品种、数量、时间，就很容易计算出送料的品种、数量和时间，因此生产过程的两个方面的关系是非常明确的，他们是相互配合的。安凯汽车的总装生产线，涂装、焊装生产线都是体现出JIT的特点。

　　2． 以订单为核心的配置需求

　　中国客车行业具有非常强的客户配置选择的特点，这种配置选择千变万化，这就迫使客车制造企业完全按照订单进行生产制造。

　　按照订单制造方式又有很多区别，按订单装配、按订单生产、按订单设计等。每一种方式都极为复杂。而安凯汽车的生产却混合了这几种方式，掺杂在一起，因此要想对生产过程进行控制就更具挑战性。

　　二、项目实施方法

　　1． 总体构思，分步实施

　　整个ERP系统实施的目的是为了构造管理模型，从而提高整个企业的能力和效益，其重点不是仅仅是解决某个部门的手工帐务问题，因此，项目实施是以整体目标为原则，从业务流程到基础数据都是从全局考虑。

　　2． 以管理为核心的项目实施

　　ERP项目是一个管理项目，不是一个计算机项目，安凯汽车的信息化项目是以管理为核心的方式进行实施。所谓管理，是指企业流程标准化，信息数据标准化，以合理的工作方式创造企业效益的最大化。

　　3． 发挥企业的主观能动性

　　项目组织是关键，整个项目的成功条件是多个方面的，企业的项目组织好坏直接影响项目的成败。

　　安凯汽车项目实施是以企业项目小组为核心，充分发挥了企业的主观能动性，实施顾问仅是协助企业进行改革，并没代替企业完成项目实施工作，最终，在北京机械工业自动化研究所的实施顾问的指导下顺利的完成项目。

　　4． 恰当掌握企业信息化能力及正确的分析企业的客观情况

　　ERP软件仅是一个工具，帮助企业实现管理信息化的工具，如何运用好这个工具使其充分发挥其作用，这就取决于企业的信息化工作能力。市场就好比一个战场，企业就是骑士，ERP软件好比一把锋利的宝剑，要想在战场取胜，宝剑仅是一个客观的工具，骑士的剑术，驾御这把宝剑的能力，却起很重要的作用。因此同样一套管理软件，不同的企业运用会有不同的效果，安凯汽车上至领导层下至执行层，大家都清楚的认识到这点。北自所的顾问也深入企业，实际的考察企业现状，并认真分析了企业的内外部环境，给企业提供了一个切实可行的实施方案。由于准确的掌握了企业的信息化能力，再加上科学的实施方法，使得安凯汽车的信息化工作顺利的开展。但在实施过程中也会遇到意想不到的问题，比如企业开始的目标是做好总装的生产计划和送料计划，但是，在实践中却发现BOM/BOP数据的整理工作非常困难，企业外部环境非常恶劣，客户的需求配置非常复杂， 在这种情况下，实施顾问分析了现场的情况，发现焊装、涂装、总装车间的生产计划连贯性比较好，基本上各个环节都是严格按照订单执行，销售、生产全过程中，客户、订单号、客户配置要求才是整个系统中计划跟踪、查询的重要的信息。因此领送料计划，不需再强调BOM、自动计算、合批处理、计划滚动等复杂的计算过程，可采用套件管理方式进行送料，事实证明这样的实施方法取得了很好的效果。既降低了操作要求，也解决了送料计划困难的问题，同时也照顾了企业的客观条件。

　　5． 引导企业走合理化的业务流程

　　安凯的各个部门自身的能力，每个员工的能力都是比较强，相比之下，部门之间，人员之间的协作能力相对欠缺。这就好比在足球比赛中，每个运动员都很厉害都有实力，可这样的集体性的比赛是需要大家的协作，相互默契的配合才能进球。足球豪门皇家马德里，拥有了世界最豪华的球星阵容，但并不表示冠军联赛他们就是最终的胜利者，如果每个球星都急于表现自己，不讲究相互的合作，那么这个球队就如一盘散沙，毫无攻击力。每个球队都有教练，教练的作用就是排兵布阵，使这些球队的攻击力达到最强。实施顾问其实就是充当了教练的角色，协调各部门之间相互合作，优化业务流程，使企业效益达到最大化。

　　6．根据客观环境充分发挥主观能动性

　　中国客车行业是全世界特有的，特殊配置非常多，用户除了指定发动机这样的主要零件外，对于汽车的颜色、图案、开门方式、悬架、音响、空调、饮水机、轮胎、灯具、玻璃等等都有特殊要求。有的用户还会指定专门的供应商及进货渠道。

　　为了企业的生存，为了应付各种外部市场环境，经过正确的分析后，最后将RS10ERP系统进行适应性扩充，从订单录入到生产计划、再到完工汇报等一系列工作，都能从系统中清晰的看到特殊的配置需求，使得销售、生产、整车库存各个环节都表现出这种特殊配置的要求和配置关系。应用起来非常便利。

　　三、项目实施内容及应用效果

　　安凯早在上世纪九十年代就接触了ERP系统，也曾与国内外一些知名的ERP厂商合作过。但是国外的软件对于中国的国情理解仍不足，生产又是汽车制造业的重点和难点，不仅是企业最急需解决的，也是最能帮助企业提高生产价值的一个环节。传统的以财务为主的ERP供应商对于生产的理解也有所欠缺，因此安凯汽车的信息化建设工作经历了许多坎坷。最终选择与拥有三十年制造业管理信息化经验的北京机械工业自动化研究所合作。

　　1、采购系统

　　①、采购系统的应用情况

　　物资供应是企业生产经营与供应商间的连接纽带，其主要业务是采购物资，支援产销活动，及时、按质、按供应所需的物资，以最小的物资储备满足最佳的供货状态，避免物资的积压和缺料，保证生产活动的正常进行。

　　RS10系统中的采购管理子系统以其高度的信息共享、先进的管理思想和强大的业务功能，辅助企业的采购过程管理。

　　安凯汽车的采购体系建立之初，信息化小组先对系统的标准和操作流程进行划分，并将供应商分配给不同的采购员负责，这一措施有利于采购员建立自己的供应商管理，采购业务的公开化、制度化，大大提高了采购部的工作效率和工作质量。

　　在采购过程中，采购员填写接收录入，检验入库等一系列的数据都是相互关联的，这就避免了数据手工录入的失误，数据关联性和准确性得到了提高，减少了相关部门人员的工作强度，提高了工作效率。

　　供应商送货的品种和送货时间与车间的生产进度是紧密相联的，通过对外部供应商账户的设置，供应商提前1到2天对所送产品填写协议录入、并按时发放协议，送货装车时采购员接受录入。这样大大减少采购员的录入时间，提高工作效率。

　　采购与库存集成后，库房需通过接收单办理外购件的入库业务，相关库房按供应商管理，在入库时，直接读取相应的接收单及数据，这样，采购员有效的控制外购件的入库时间和数量，掌握采购的进度以保证生产，减少不必要的物资积压和资金压力。系统具有强大的查询功能，例如：物料的查询功能可以使采购员及时的了解仓库的库存情况和出入库情况，通过查询、分析，采购人员及时安排采购计划，避免生产线出现待料而影响生产进度。销售订单的查询可以根据不同的客户、合同编号、车型、发动机等关键配件、订单日期、交车日期等进行查询，可以快捷的查询各个时期的订单，便于采购配套件的统计等工作，可以有效的进行采购计划的编制。生产进度查询分总拼、涂装、总装三大部分，可以根据不同阶段的生产进度，调整采购到货时间节点。生产进度的可视化，有效的分析到货件的到货节点，如有问题可以提前通知制造部，进行生产进度的调整。
　　②、采购系统的应用效果

　　采购系统的实施过程伴随着公司的新的采购体系的建构，一步步，从无到有，从简到繁，从独立到与库房关联，从生产季度的月计划到每日计划，充分发挥了计算机辅助管理的优势，通过系统的流程化、标准化。建立实际工作中流程的标准化、制度化。同时，提高了各项数据的准确性，提升工作质量，特别是增强了各横向部门间的沟能和协作，团队学习的精神在每一位使用系统的员工身上得到体现。

　　2、库存系统

　　①、库存系统的应用情况

　　库存管理系统实施时，根据实际管理需要,分成若干库房，建立四个角色，分别是保管员，库存查询人员，库房数据维护员，调拨员。库存模块与采购、质检、销售、生产计划完成了集成，与采购通过接收单、与质检通过检验单，与生产通过生产上线计划，与销售通过提货单和订单进行数据传递，数据在系统内做到统一规范，在同一信息平台上交流，避免了单据手工中出现的失误。

　　为满足物料按租赁方式管理的需要，还将供应商定义成货区，在货区的定义时，采用采购管理中供应商编码，使系统内相关资料做到统一，为实际工作中的业务对接带来便利。

　　②、库存系统的应用效果

　　通过系统的标准化操作，建立和完善了仓库的管理模式，不仅使基础数据更加规范，也使业务流程规范化、制度化，减轻了人员的变更对工作的影响，新员工通过熟悉系统很快的接手业务，发挥了计算机辅助管理的优势。

　　通过系统，实现了工作流程标准化，从而提高了库存管理水平，通过与采购、质检、销售的集成，零部件的入库、检验、产成品出库均由业务员控制，由系统的操作，切实加强了管理部门的管理职责。在物资分类方面，仓储整顿布局也都有了很大的提高和改善。

　　库存管理还为财务二级核算提供了数据，对采购入库物资，规定时间范围内的租赁库出库物资和一定时间范围内的直送库出库物料，财务人员按照系统进行数据统计,同时由系统直接生成收发存报表,部分代替手工帐本，减轻了财务人员的工作量。保管员经过长期的培训和实践后已经深刻地体会到了使用信息化带来的好处，在物管部已经不用提甩帐本的问题了，保管员熟练使用后自然将手工记帐方式抛弃，把更多的时间和精力投放在管理实物上。保管员的工作质量也都得到提高，用系统的标准化，促进了工作的制度化。

　　系统提供的异常处理功能，当入库出现异常，系统提供一个网页，即时反馈异常原因，提高了维护效率。系统提供了一个共有的平台，当价格发生变化，图号需要维护更改时，无需物管部一一提交数据，相关部门自然可以根据系统中查询到。极大的方便了库房和财务，数据上做到了及时和统一。强大的查询功能，为采购、生产的合理安排提供有力数据，计算机辅助管理的优势也突显出来，信息的共享，业务的公开，提高了管理透明度，为计划决策人员及其他管理人员提供各种库存信息，提前预警，便于调整生产和采购，保证企业的正常运转。

　　3、销售系统

　　①、销售系统的应用情况

　　销售管理子系统于2007年8月上线运行，包括订单管理、客户管理、销售状况分析。依据公司情况对系统内组织结构定义、销售人员定义及授权。运用系统订单录入下达生产订单，制造部由此对订单进行审核和安排生产。在系统内实现销售和库存管理集成，由提货单指导成品库的销售出库。对协议、订单、提货单均可实现冻结处理。截止到目前已实现：订单信息新增，订单录入与审核，提货单录入和成品库出、入库等功能。

　　②、销售系统的应用效果

　　实现了业务协议、订单、提货单等自动生成或参照生成，有力的补充了手工录入业务数据的方式，并使得业务的关联性和及时性得到了提升，有效的提高了销售管理的效益。

　　通过订单录入，由制造部审核后安排生产，审核后的订单不允许修改，对订单的下达提出了更高的要求，有效的提高了订单准确性和严格性，加强了销售与生产之间的联系，在系统内实现数据的共享，产销计划衔接上升了一个台阶，强化了计算机辅助管理功能，为生产准备提供时间。

　　销售管理与库存管理的集成后，通过提货单，指导成品库房的发货时间和数量，及时掌成品发货情况，避免了库房成品出库的无序。

　　通过系统内业务的流程化、标准化，促进实际业务操作的规范化，提高工作效率。

　　4、生产系统

　　①、生产系统的应用情况

　　生产制造部负责公司生产计划的编制、下达，组织协调各生产线均衡生产，在ERP系统中处于核心位置，实施顾问结合公司情况，决定采用JIT准时化生产模块进行实施，使得各个生产线围绕一个共同的生产计划的投入产出时点来组织生产，这样最大程度保证了生产的连续性。目前安凯汽车完成了用户的定义及授权，以及对生产线、生产线的产品和生产线关系的定义，并根据生产线实际情况完成了对生产线班次及生产线日产量进行定义。生产线每个工作日的生产情况都能在系统里准确及时的体现，包括上线数量、下线数量、合格数量等情况，这就为生产的指挥协调提供了有效的数据。生产综合查询的柱状图，也是生产系统指挥的作战地图。通过这个图可以很清楚的了解生产情况，如果想了解更多的详细信息，直接点击图的柱状图就会显示出更多的信息。

　　②、生产系统的应用效果

　　通过ERP系统的实施，建立了从订单审核到JIT生产的生产计划模式。由生产计划员对销售的生产订单进行审核，部门之间的沟通加强了，信息更加流畅，为生产准备赢得了时间。通过JIT模块的实施，明确了各条生产线之间的生产逻辑关系，由生产部依据审核后的订单生成生产标准化计划，继而编制和下达12日滚动计划的模式，在滚动计划的模式下，可以看到未来几天的生产计划，在同一信息平台上各生产线可以方便的查询，提供给采购人员、物管人员和专业厂材料员等，他们都可以随时查询到各订单的配置信息，及时安排生产。

　　在未实施ERP前，生产过程中，各生产线的完工情况是由生产调度现场了解和电话咨询，这样产生的数据比较片面。但系统实施后，情况得到了根本的改善，每条生产线设置了汇报点，按班次汇报完工情况，检验合格的整车进入过廓管理，这样在系统中每条生产线的完工情况清楚可查，各种数据的数量也一目了然，犹如给每个在制品装上了GPRS一样，对编制生产计划提供了有力的数据，赢得了宝贵的生产准备时间。生产的管理模式由粗放管理模式渐渐向精细化的管理模式转变。
　　1、质量管理系统

　　①、质量管理系统的应用情况

　　1） 质量管理部是企业生产经营与供应商管理间的连接纽带，其主要业务是验证物资品 
　　质，保证整车产品质量，最终实现公司“质量是企业生存发展之本”核心价值观。在公司的采购体系建立之初，通过系统的标准化、流程化操作，严格界定了报检流程，对检验员建立自己的外购件质量管理起了很大作用，检验业务的公开化、制度化，提高了质管部的工作效率和工作质量。依据检验员的工作分配，对小组关系进行定义及授权。检验业务通过物资进货抽样检验、点签录入，完成系统内检验业务，与库存管理集成后，库房通过接收单办理外购件的入库业务。在检验过程中，接收录入通过关联数据生成，避免了手工录入的失误，数据的关联性和准确性得到了提高，并减轻检验员的工作强度，提高工作质量。

　　检验与库存集成后，库房需通过接收单办理外购件的入库业务，相关库房按供应商管理，在入库时，直接读取相应的检验单及数据，这样，采购员有效的控制外购件的物资品质和数量，掌握采购件品质以保证公司产品质量，加强对供应商的管理。

　　数据的公开与透明使得采购员、保管员随时可以查询到他们需要的数据，方便了上游和下游工序的流转。

　　②、质量管理的应用效果

　　检验系统的实施过程伴随着公司的供应商管理的构建，一步步从无到有，从一开始上线就着手于与采购、物管业务相关联，充分发挥了计算机辅助管理的优势，通过系统的流程化、标准化，建立实际工作中流程的标准化、制度化，同时，提高了各项数据的准确性，提升工作质量，特别是增强了各横向部门间的沟能和协作，系统思考，团队学习的精神在每一位使用系统的员工身上得到体现。

　　四、结束语：

　　在整个项目实施过程中，通过实施顾问和项目小组密切合作，充分发挥各业务部门的主观能动性，紧紧抓住了安凯汽车的管理特点，既考虑了JIT管理理论中的管理模型的合理性和管理优势，又考虑了安凯汽车自身的特点和行业的外部客观环境，从而构建了安凯汽车的现代化制造业管理信息模型。通过安凯汽车全体员工不懈的努力，企业管理信息化项目已初见成效。我们更有理由相信安凯人只要继续努力沿着既定的规划，朝着既定的目标奋勇前行，坚定不移地加大信息化的实施、推行力度，企业的管理水平一定会得到大步的提升，企业的经济效益一定会得到大步的提高，企业的竞争优势会更加的明显。