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日前东洋纺开发出了强度、刚性及耐冲击性能均出色的玻璃纤维强化聚酰胺树脂“JF-30G”。与原来的玻璃纤维强化聚酰胺树脂具有同样的成形性，因此有望应用于对轻量化要求较高的汽车部件及移动设备的机壳等。
通过采用该公司的树脂设计技术及合成技术，新产品的强度、刚性及耐冲击性均达到了“全球最高水平”（该公司）（图）。与金属相比，采用该树脂可将厚度削减至最小并减轻重量。与原来的玻璃纤维强化聚酰胺树脂相比，可实现轻量化及薄型化。其强度、刚性及耐冲击性可与碳纤维强化树脂匹敌。
该树脂与原来的玻璃纤维强化聚酰胺树脂具有相同的成形性，因此可利用原来的射出成形机成形。与加工金属时及制造碳纤维强化树脂时相比更容易成形，能够削减成本，同时还可削减制造时的二氧化碳排放量。另外，还具有可削减设备投资及条件检测相关费用、以及提高开发速度的特点。
放置在23℃室内时的吸水率为0.6％。与原来的玻璃纤维强化聚酰胺树脂相比，吸水率较低，而且物性的温度依存性较小，不易弯曲变形。
图：新开发的玻璃纤维强化聚酰胺树脂“JF-30G”与原产品及金属等的强度、刚性及耐冲击性的比较。
目前已开始以汽车部件厂商为中心在日本国内外供货样品，并接受了用户评测。还建立了可量产的体制，力争2015年度使销售额达80亿日元。
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