准时制生产JIT－汽车设计与制造资讯-造车网

JIT，即Just In Time，准时制生产方式，最初起源于日本，是由日本丰田汽车在19世纪50年代开始采用的一种生产方式。其后，逐渐在欧洲和美国的企业中推行开来，现在这一方式与源自日本丰田的其它生产、流通方式一起被称为“日本丰田模式”（TOYOTA PRODUCTION SYSTEM，TPS）。
　　上世纪50年代，世界汽车业消费需求日趋多样化、个性化。汽车企业们不得不面对如何更有效地组织多品种、小批量生产的问题，福特汽车的大规模少品种生产方式已不能适应时代的需求。
　　1953年，丰田汽车的副总裁大野耐一先生综合了单件生产和批量生产的特点，发明了一种新的生产方式，即JIT。
　　
　　JIT的核心理念
　　JIT的核心理念可概括为: 在正确的时间，提供正确数量的原材料到正确的生产地点，以生产正确数量的产品。也就是通过对生产的计划、组织、指导和控制，追求一种“零库存”的效果。
　　JIT以准时生产为出发点，首先反映出生产过量以及其它方面资源浪费的问题，然后对各种资源包括设备、人力等进行调整，以达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。它将传统生产过程中从前道工序向后道工序送货，改为由后道工序根据“看板”向前道工序取货，即实现由“推动式生产”向“拉动式生产”的转变。JIT针对多品种、小批量、短周期的生产需求，能有效协助企业实现降低库存、优化生产物流、减少资源浪费的目的。
　　
　　JIT的目标
　　JIT将获取最大利润作为企业经营的终极目标，将降低成本作为实现终极目标的手段。因此，JIT是非常重视彻底消除或减少任何一方面的浪费。任何对产出没有直接效益的活动均被视为浪费，包括生产过剩、不必要的搬运动作﹑额外的设备、存货、不良品的重新加工等。同时，在JIT生产方式下，浪费通常被认为是由管理不良所引起的。
　　为了减少甚至彻底消除无效劳动和浪费，JIT要求达到以下各具体目标:
　　● 质量目标: 最低废品率。
　　● 生产目标: 最低库存量、最低零件搬运、最低机器损坏率、尽量小批量。
　　● 时间目标: 最短准备时间、最短生产前置期。
　　
　　JIT在采购管理上的应用
　　供应链物流可以基本分为由“订单驱动”的实体配送物流和由“预测驱动”的材料管理物流两部分。在“订单驱动”的活动与“预测驱动”的活动之间存在一个“存货缓冲点”（Decoupling Point）。如果“存货缓冲点”从供应链的下游向供应链的上游移动，则可以降低存货成本，提高供应链的反应速度，从而提高整个供应链的绩效。
　　采购是供应链管理中的一个基本环节，也是供应链起始的地方。在供应链管理条件下，存货采购方式将逐渐由“预测驱动”转向“订单驱动”。这种JIT的订单采购方式，使得供应链系统能够及时回应用户的需求，从而最大限度的降低存货成本。
　　JIT采购方式和传统采购方式两者的区别主要表现在下列几方面:
　　● 供应商的数目不同。传统采购方式下，倾向于多渠道大规模的采购以保证获得低廉的价格，所以供应商的数目通常比较多。而在JIT采购方式下，供应商的数目比较少，一方面，需求方与主要供应商建立起比较稳定的合作关系，供应的安全性有保证，质量稳定; 另一方面，也可以通过较长期、稳定的合作关系中获得比较低的采购成本。
　　● 对交货准时性的要求不同。传统采购方式下，对交货的准时性要求不高。而在JIT采购方式下，则要求比较高的交货准时性。
　　● 对于信息共享的需求不同。传统采购方式下，需求方与供应商之间只需要保持一般的沟通即可。而在JIT采购方式下，则要求供应和需求双方信息高度共享，同时保证信息的准确性和实时性。
　　● 制定采购批量的策略不同。传统采购方式下，通常采购批量比较大，以获得采购折扣和相对低廉的运输成本。而在JIT采购方式下，小批量采购是其基本特征。
　　企业在使用JIT时，一定要改变传统的思维方式，与供应商建立战略合作伙伴关系，实现信息高度共享，从而提高供应链的反应速度。同时，JIT决策作为企业的一项基本决策，是极需要公司最高管理层的大力支持，否则，将很难贯彻下去。

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