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现在，机床领域的跨国公司在中国正逐步形成一个有机的整体。他们从过去分散的、单打独斗的若干企业，变成了一个个有统一目标、统一战略、统一品牌和统一协调的企业集团。不少公司在中国建立了研发中心，或干脆就把中国当作其全球最重要的市场。
面对跨国公司咄咄逼人的势头，国内企业也想迎头赶上。近几年，国内一批具有较强实力的企业都加大了新产品研发力度，同时，新产品的研发周期也逐步缩短。然而，行业的快速发展，难免会滋生一些浮躁情绪和浮夸风气，在这种浮躁心态的影响下，许多企业开始不再踏踏实实地搞产品、做市场，更不在加强研发能力和培养人才上下功夫，而是急功近利，为了得到眼前的一点市场利益而不惜搞短期行为。
对于机床工具行业而言，浮躁是万万要不得的。
业内专家曾表示，目前国内机床产品在性能上与国际知名品牌的性能相差不大，却得不到客户的认可，这关键在于产品可靠性不高。夯实基础，多做“笨”工作，提高产品可靠性才是行业当务之急。目前，国产的数控加工中心可靠性虽然明显加强，但与世界先进水平还有不小的差距。
近年来，我国进口的数控机床总额居高不下，其中进口数控加工中心从数量到价格都是以普及型为主，高档只是少数。而这大部分的加工中心机床，国内与国外相比技术水平差距并不大，只要认真努力就有可能缩小差距，实现国内供应。
像台湾机床厂商的“笨”工作就做得比较扎实。机械手、滚珠丝杠等进行100万次的可靠性试验，在这过程中，工艺、材料上隐存的问题就会自然显现，从而促使企业尽快改进。
机床企业提高可靠性要从设计开始，到加工、装配、出厂检验以及配套件选购的一系列生产过程。其中，可靠性试验绝不能省。刀库、机械手、工作台、滚珠丝杠、液压件、电器开关等必须要通过严格的可靠性试验。
万丈高楼平地起，先稳稳地打下基础，再大规模地开拓市场，这种像水一样渗透的发展战略，是日本公司的撒手锏。在当前机床行业市场环境大好的前提下，国内机床制造业不妨也借鉴一下，如果能够踏实做好可靠性工作，相信替代进口为时不远。
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