4.薄片外形精加工 在曲面精加工之后再进行薄壁形状的精加工成形,如果先加工外形轮廓后加工顶部曲面,则此时薄壁形状太高,在刀具切削力的作用下铜电极顶部常会发生变形弯曲,造成加工失败,这也是薄片电极加工中最容易出现的问题。">
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4.薄片外形精加工
在曲面精加工之后再进行薄壁形状的精加工成形,如果先加工外形轮廓后加工顶部曲面,则此时薄壁形状太高,在刀具切削力的作用下铜电极顶部常会发生变形弯曲,造成加工失败,这也是薄片电极加工中最容易出现的问题。
同时,由于薄片之间为5.0mm窄槽,只能用直径较小的刀具加工薄片外形。故取直径为4.0mm端铣刀,转速2000r/min,进给速度νf=400mm/min,加工完曲面再加工电极外形时还要注意每次下刀深度不能太大,刀具直径小,装夹长度又较长(大于电极高度,取26.0mm)。故易产生抢刀过切;每层背吃刀量仅取0.4mm;而转速和进给速度则取高些,以达到一定的效率。具体路径参数设置如图6、7所示。

