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陶瓷焊接工艺是一种可在操作温度下修补工业窑炉中耐火材料的方法。用这种方法可将生产和停工的操作成本降至最低，甚至消除这部分成本。
陶瓷焊接工艺采用了一种陶瓷和金属颗粒的混合物，它们是通过一套皮带管和特殊的冷却管系统，以氧化或氧化和空气的混合气体为载体将其输送到修补区域。窑炉气氛和基底耐火材料所产生的热量会使金属和氧气之间发生放热反应。放热反应过程释放出来的热量足以将通过反应区的陶瓷颗粒，在它们沉积在基底耐火材料上之前，将其熔融或软化，同时释放出来的热量也会软化和熔融欲修补的基底耐火材料表面。这样，再经过冷却，就在基底耐火材料和陶瓷焊接修补体之间就产生了一种陶瓷或晶状粘合体。随后，修补材料层便会逐渐沉积在修补区，直到达到所需的厚度。
用于陶瓷焊接工艺的修补材料随所需修补的基质材料的不同而不同。这些修补材料包括：二氧化硅、熔融的二氧化硅、氧化镁、耐火粘土、azs和高铝材料等，根据修补标准，焊接设备的选择也会影响焊接质量.
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