企业背景

　　浙江银轮机械股份有限公司是一家专业设计、制造、销售热交换器产品的民营股份制企业，中国汽车零部件散热器行业龙头企业、第一家上市企业、中国内燃机散热器行业标准牵头制订单位。公司成立于1999年3月，是由成立于1958年的原国营天台机械厂改制而成，曾生产过小马力柴油发动机。

　　目前，公司主导产品机油冷却器、中冷器为发动机系统和自动变速箱系统的关键零部件，广泛应用于汽车、工程机械、火车机车、风电发电、船舶等动力机械领域。公司与浙江大学、上海交通大学、哈尔滨工业大学、浙江科技学院建立了联合研发中心，与上海内燃机研究所、奥地利AVL公司、白俄罗斯雷科夫传热传质研究所建立了长期合作关系，产品设计和技术研发应用CAD/CAE/FEA/CFD等先进的工程设计和计算分析软件，与国内外知名的玉柴、潍柴、北汽福田、中国重汽、吉利、东风商用车、康明斯、卡特彼勒、福特、菲亚特、西门子、爱科、维斯塔斯、小松等巨头同步开发新产品。公司是美国康明斯全球采购理事会九家成员单位之一，是卡特彼勒战略供应商、是潍柴、中国重汽、北汽福田、东风商用车等国内知名企业的战略供应商。公司通过了ISO9001、QS9000/VDA6.1、TS16949、ISO14001、OHSAS18001等管理体系认证，产品质量水平达到100PPM。公司在湖北、上海设有两个热交换器制造基地。

　　浙江银轮的信息化存在以下问题：

　　·计划编制和审核采用手工方式，关键资源平衡只能依靠相关人员的经验保证，没有资源优化和资源平衡的保障手段；
　　·信息不畅通，采购、外协，加工等信息无法及时获取，只能通过协调会等方式才能获得，浪费大量时间进行信息采集，不能集中精力解决项目中的突出矛盾。而且与管理等相关人员责任心有关，有的信息到位，有的信息严重滞后。有的出现信息重复采集，有的信息根本没人关心。
　　·企业没有全面的项目看板，很难全面地了解项目的执行情况，难以进行资源平衡；
　　·计划的制定与现场实际的执行情况未能形成一个有效的闭环管理。
　　·数据统计及利用不够，不能对项目进展的每个环节包括成本进行数据统计分析，问题到了项目介绍时才暴露，收尾工作非常被动。
　　·研发经验难以被很好继承。有的很好的个人经验没能共享，很多工作必须从零开始。
　　·对重大的工程变更有可能导致的工艺、质量、模具等方面的变更没有有效的评估过程，不利于核算变更所产生的费用，而这些费用应做为成本向客户进行追索，因此有必要对于重大的工程变更建立严格的审核流程，并将相关数据保存下来做为将来向客户追索或谈判的依据。
　　·文件检索查阅困难，只能人工在电脑中通过文件夹或文件名的形式进行检索，不能实现结构化及模糊查询，资料查找非常困难下。
　　·无法实现技术资料的阶段、版本管理
　　·技术资料安全保密无法保障
　　·数据共享实现困难
　　·电子图档与纸质图档的一致性难以保障
　　·没有对通用件实现规范的管理，有可能造成零件的利用率较低，不能充分发挥通用件的应用效果。
　　·公司80%的订单是根据基础车型改制而成的，缺乏相应的手段快速根据基础车型配置出满足订单要求的订单BOM和相应的技术资料，造成车间现场通过发“临时脱离单”的手段人工更新，仍难以对订单车型的技术状态进行追溯。

　　Extech PLM解决方案帮助银轮机械摆脱困扰

　　工作效率提升：产品所有技术资料和信息数据在PLM的统一管理下，产品数据更加规范，其查找效率提高6倍以上；

　　缩短产品的开发周期：建立了以APQP为基础的项目管理、BOM管理为核心产品开发模式，产品数据实现了共享，加快了任务和产品信息的传递速度，减少了不必要的重复和浪费。产品开发周期缩短50%以上；

　　开发生产率提升：PLM按照企业TS16949的规定制定了严格的工作流程，从开发过程上保证了产品数据产生的合法性和正确性，产品开发效率大大提高的同时，设计数据的正确率从以前的70%提高到99%；

　　大幅降低成本：产品数据规范的加强以及PLM对设计数据的统一管理大大减少了重复设计、重复下料造成的工期延误和成本浪费。建立了以项目管理和产品数据管理为核心的产品开发机制，减少了不必要的工作接口，从整体上提高了产品开发的综合效率和水平。

　　Extech 汽车行业解决方案的价值

　　·最高可缩短产品研发时间50%，加快产品上市速度
　　·BOM的准确率可以达到99%以上
　　·缩短订单技术准备时间30%以上，大幅减少从技术到制造的数据转换时间
　　·提高原料搜索速度和利用率，可降低成本10%以上
　　·新产品设计周期缩短，制造周期缩短，产品质量明显提高
　　·技术文件的标准化程度、完备性和一致性大大提高。产品设计信息资源的重复利用率大大提高。降低技术文件检索、收发和审签时间
　　·新产品的设计周期和制造周期缩短，市场反映速度提高，使企业因市场竞争力的增强而产生的经济效益大大增强
　　·实现系统对企业的严格管理，产品生产成本将得到有效控制
　　·由于产品质量的提高，使得直接质量损失减少
　　·提高企业的管理水平、技术水平和生产过程自动化水平，大大提高企业的整体实力
　　·培养一批高级管理和技术人才，大幅度提高企业的人员素质并更新观念