面向汽车动力系统的端对端生命周期集成－汽车设计与制造资讯-造车网

　　汽车动力系统一直是客户满意度的一个关键要素，它们为客户带来了技术进步、以及动力和性能方面的优势，满足客户所渴望的驾车体验。由于需不断减少车辆对环境的影响，所以汽车制造商在不断地增加汽车推力的同时，还必须减小汽车排气量，注意能源效率及汽车报废时的材料处理问题。动力系统工程师需要一套集成化的端对端生命周期解决方案，使他们能够制定更明智的决策，生产出更好的产品以满足这些市场需求。

　　Siemens PLM Software 的协同式决策支持平台，通过将垮专业的汽车知识整合到一个单一的逻辑单元中，允许企业内部或全球各地的授权用户进行访问，从而实现了系统驱动型产品开发。

　　通过提供用于数字化产品开发、生命周期管理以及数字化制造的综合性解决方案套件，Siemens使从规划和开发到制造和支持的整个汽车动力系统设计过程变得更为容易。我们的汽车动力系统设计解决方案包括了业界最好的集成化计算机辅助设计(CAD),功能、计算机辅助制造(CAM)功能、计算机辅助工程(CAE)功能以及产品数据管理(PDM)功能，便于您实施各种创新举措。为了节省开发时间，动力系统工程师可以重用知识模板，这些模板捕捉了这一过程所有领域的最佳做法。他们可以采用数字化方法，建立车厢的模型并创建设计研究，以评估潜在的可选动力系统设计，并定义、维护和使用汽车发动机及传动系统的配置。动力系统工程师可以高效地完成复杂动力系统结构的网格，并进行分析和管理，以通过有效的实验室测试数据和结果管理，以虚拟和实物的方式验证设计的完整性。

　　在这些解决方案的帮助下，您即使利用从完全不同的编辑系统中获取的信息，也可以为企业建立单一的产品、过程及制造信息源。有了在产品生命周期管理(PLM)环境中管理电气、电子、机械以及软件系统的功能，动力系统工程师就有了一个集成化的动力系统、变速箱系统、传动系统以及控制系统信息源。

　　整个价值链中的用户均可访问这一单一的知识资源，根据其在汽车生命周期中的相关任务，快速地找到他们所需的信息。强大的端对端PLM应用程序利用此环境工作流程和信息管理功能，使您的整个价值链在生命周期中都可以进行协同并共享知识。对于产品、工装、制造以及可维护性影响等方面的变更，可有效地加以评估；通过状态报告的方式，可实施变更管理；并跟踪这些变更与总体开发时间之间的一致性。

　　这种方法使汽车OEM厂商和供应商可以更快响应不断变化的市场需求，有效发挥地域分散型资源的效能，并成功实现汽车动力系统设计过程的协同。

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