Autodesk Moldflow实现塑料件和注塑模具的全方位优化

　　Moldflow进行优化的主要的目的是成本的优化。我们在产品早期设计时都会有先天的不足，所以只能通过牺牲成本的方式来解决质量问题；而通过Moldfiow进行系统的优化，让产品设计的工艺窗口更宽广，不仅可以把产品的质量问题在设计初期避免，同时还可以在保证质量的前提下进一步降低注塑的成本。这种成本的优化主要体现在四个方面。

　　一是降低材料成本。由于塑胶件原材料的价格比较昂贵，所以在注塑当中材料的成本大约占到30％~40％。我们之前通过经验来设计，难以控制产品的厚度。通常会设计得略厚，以保证产品的功能性。通过使用Moldfiow优化可以把产品的比重减少到最小范围，确保材料成本最低。同时，在Moldfiow中还可以选择不同品牌的塑胶来制造这个产品并进行比较，以便我们选择性价比最好的塑胶材料。

　　二是降低生产成本。这里主要是指生产的时间，众所周知注塑件从塑胶加温、注入模具、材料冷却到脱模这个过程所耗费的时间绝大部分取决于材料的冷却时间。而恰恰注塑过程是按照小时来进行计费的。例如，一台注塑机每小时的台时费是150元，这样一年累计下来的生产成本就非常高。如果塑胶件的设计方案不理想，其冷却时间往往需要更长，结果就是导致生产成本的增加。通过Moldfiow的优化，我们可以优化注塑件的成型周期，使冷却时间尽量缩短，并且能够保证最佳的成型质量。这个最佳的平衡点是需要Moldflow来把握的。

　　三是社会效益。这里主要指的是能源消耗。电能的消耗其实与产品设计有着很大的关系，在将高分子材料注入模具的过程中是需要相当大的压力的，而注塑压力的高低直接决定着电能的消耗量。而现在电能的供应越来越紧张，例如江浙、东莞地区经常会限电。一个好的注塑方案可以降低30％-50％的电能消耗，而Moldflow正是实注塑方案优化的最佳工具。

　　四是减少试模次数，缩短上市周期。在模具生产中每一次试模至少需要耗费两到三天甚至一周的时间；而每次试模的成本可能会达到一两万块，这也是模具试制过程中相当大的一部分成本支出。如果用Moldfiow的优化使模具达到最佳的状态，则试模和修模的次数就会相应减少，随之产品上市的周期和时间也会缩短，而产品的质量也可以得到保证。

　　以一款电视机外壳为例，它采用的是ABS材料。运用Moldflow优化和验证冷热流道后，流道废料由225g降低到85g，节约率达到62％；通过调整浇口位置改善流动平衡，锁模力也由362t降低为258t。

　　对于CAE软件来说，分析结果的准确度是十分重要的。由于CAE软件是通过很多理论模型的模拟，来模拟真实的状况。用户输入的条件越多、越准确，分析出的结果就会越准确。这就涉及到需要拥有行业知识的专业工程技术人员和经验丰富的人员来使用CAE软件。而对于Moldflow来说，首先它拥有着全球最先进和最准确的求解器。其次，欧特克在中国的专业技术支持团队保证了用户在购买软件后会得到完善的技术支持，让他们应用得很顺利。

　　材料数据库的庞大是模流分析软件的另一个衡量标准。目前，Moldftow的材料数据库中已经有多达8000种的经过测试的主流塑胶牌号数据，以供用户选择。如果遇到用户有对新材料的需求，欧特克的两个世界顶级测试实验室能够在一周内帮助用户完成相关测试，并生成一个可被Moldflow调用的材料数据。这种能力在世界范围内是独一无二的。

（MM现代制造）

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