2025年11月14日
配天机器人2025年11月14日
TE2025年11月14日
西门子2025年11月14日
新时达2025年11月14日
蔡司工业
2025年11月13日
埃尔森
2025年11月10日
BBS
2025年11月07日
劳易测
2025年11月06日
和利时
2025年11月14日
威图
2025年11月14日
TE
2025年11月14日
KUKA
2025年11月14日
先导智能
2025年11月14日
TDK
车削加工中的问题主要分以下几个大类：
1、工件尺寸的不稳定。
2、表面粗糙度变差。
3、工件毛刺。
4、切刃的损伤。
5、切屑控制。
另外还有一些小问题如发热过高等，这些问题的产生不外乎两个原因：刀具选择不当或者加工参数选择不当或二者兼有之。这些问题中第二个及第四个问题一个是工件不合格一个是刀具损伤，简单说一下可能的原因。
导致工件表面粗糙度差的原因有如下几点：刀具磨损使得切削性能降低；刀具材质选择不当造成粘刀、刃口形成积削瘤；切削条件或刀具形状选择不合适，这里问题太多，很多需要刀具工程师现场调整，有些问题一些老工程师也很棘手；最后一个就是刚性问题，机床刚性不足或刀具夹装问题导致振刀，这个不仅仅会影响加工工件粗糙度，也严重影响刀具寿命。
导致切刃损伤的原因有：后刀面和前刀面磨损过大；刀具崩边损坏（对PCBN刀具及其它陶瓷刀具，崩边损坏主要发生在刀具切削瞬间）；粘刀加速损伤；刀具选择不当或车削参数不当。这么笼统的说一下其实意义不大，现场千差万别，所以说刀具工程师其实是专业性很强的一个岗位，比一般行业的业务员要求要高，要能解决很多客户加工中的实际问题才能赢得客户的认可及尊重。
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