切削加工:砂带磨削－汽车设计与制造资讯-造车网

　　利用高速运转的环形砂带加工工件表面的磨削。一般在砂带磨床上进行。砂带围绕在具有一定弹性的压轮和张紧轮上?由压轮驱动回转作连续切削运动?工件放在传送带或工作台上作进给运动。当工件接触砂带或通过压轮下的磨削区时?即被砂带磨去表面的一层材料。砂带磨削的切削速度一般为20～30米/秒?磨削压力为20～30兆帕。砂带磨削可有效地消除工件表面的粗糙不平?但不能磨削沟槽和精确的边角?适于加工平面?曲面和成形表面。磨削成形表面(如透平叶片型面)时?可用与工件型面相匹配的成形接触轮或成形支承板?使柔性的砂带与工件之间保持均匀的接触压力。砂带磨削的尺寸精度一般为0.02毫米左右?最高可达3微米。如用细粒度磨料的砂带磨削?表面粗糙度可达R 1.25～0.16微米。

　　砂带磨削的优点是?砂带与工件的接触面积大(宽砂带能磨削5米宽的平面)?故磨削效率高?而比能耗低?磨削时的散热性较好?磨削表面不易烧伤?表面冷硬程度和残余应力也比砂轮磨削小?所用设备较简单而适应性较广?尤其适于磨削特大?特宽工件的表面?如钢板?钢带?大尺寸管件的外圆或内壁等。但砂带磨钝后不能修整?需要时常更换?消耗较大。20世纪70年代以来砂带磨削不断向大型?高效发展。其中砂带强力磨削的切削速度已达40米/秒?磨削压力为100～200兆帕?每分钟材料切除量可达500厘米3以上。

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