进口价格增长：国内机床市场需求升级－汽车设计与制造资讯-造车网

　　欧洲、美国、日本、韩国以及中国台湾地区是我国机床进口的主要来源，这些地区的产品占我国机床总进口量的95%以上。而2013年以来，不同地区的产品在中国市场表现开始分化。其中，以德国、意大利为代表的欧美系业绩最为光鲜，实现了逆势增长，达到10%；日本下降最为剧烈，达到一半以上；而韩国及台湾地区则下降了20%。

　　欧美出口我国的多数为高端产品，而中国台湾、韩国则在中低端市场颇具竞争力。这两者一升一降，可以看出市场需求的变化。如果再进一步，从国内进口地区来分析，这一观点将得到进一步佐证。国内机床进口排在前三位的地区是：江苏、上海和广东。今年前三季度，江苏省机床进口下降了20%，广东省下降了 30%，而上海却增长了4%。这三个地区的制造业各具特色，其中，上海高端制造业最为发达，对机床的需求也相对旺盛，而高端制造需要的自然是高端机床。

　　这些数据表明：国内机床市场需求发生了显着变化，需求总量下降，同时需求结构升级。

纵观包装机械整个行业，发现国内包装机械整体技术水平不足，跟不上社会需求，制造不出领先的设备。加上行业内没有完善的发展规划，政府缺少相应的宏观调控，致使国内包装机械发展相对落后。

　　新型包装机械往往是机电—体化的设备，充分利用信息产品的最新成果。我国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，大大限制了包装机械水平的提高。例如许多国外新型包装机械大都采用分离传动，使得整机的传动链大大缩短，结构大为简化，工作精度和速度大大提高。这里面的关键技术之— 是采用了多电机拖动的同步化技术，其实掌握这种技术并不很难，只是—些设计人员不了解包装机械的这一发展趋势。另—关键技术是大量采用伺服传动，老设计人员却不会设计和选用伺服机构及其控制系统。

　　先进的包装机械大量采用若干新型检测系统，保证包装机械的稳定可靠运转。随着自动化厂商对行业渗透的增加和信息技术的发展，更多的设计人员接受了先进的自动化技术，并利用先进的自动化产品来提高设备的性能。

　　中国的包装机械整体水平比发达国家水平落后多年，除开国内厂商技术水平的提高外，国外厂商的本地化生产也对中国包装机械自动化水平的提升有很大的推动作用。

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