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使用solidedge ST7的客户越来越多，大家也逐渐喜欢上同步建模技术。因为同步建模技术确实能够有效的减轻工程师的工作量和工作难度，提高产品的设计速度。但很多的solidedge ST7用户在使用的过程中还是会做一些重复性的工作，设计过程中没有形成设计规范，工程师在使用的过程中“各显神通”，效率参差不齐，其根源是没有一个行之有效的设计标准，今天就如何利用solidedge ST7建立企业设计标准化给大家介绍一下。
1、图纸制作标准化
工程图对企业来说是非常重要的一部分，而图纸的制作效率就会影响到企业的生产乃至订单的归属。solidedgde ST7的工程图一直很强大，完全符合国标，强大的定制
以下面为例，标题栏的属性自动填写，避免手动输入。当你把零件或装配拖入到工程图中时会自动把相关属性(例如标题、材料、编号、重量、比例)调出来，这样就可以实现制图的智能化。
装配标题栏
在背景页下选择标注命令，选择想要自动调入的属性，放到指定位置即可。
BOM表格式
定制一个BOM表的标准，可以大大节省制图时间。solidedge ST7提供了非常强大的明细表定制功能，而且工程师一劳永逸，应为他是可以保存到工程图模板里面的。
以下面为例，门的层级关系错综复杂，对明细表有很大的要求，如果考虑到跟生产对接就难上加难，但solidedge ST7能很轻松做到。
那如何来实现呢?选取想要显示的属性列，并设置列格式，采用合并单元格等方式来控制明细表格式。
当然对于工程图来时仅仅这两样是不够的，我们还需要对线条及尺寸做一些标准化的制定，线条、尺寸的样式都可以在solidedge ST7中完美的体现，你甚至可以制定基于国标的但符合企业要求的个性化样式。
把这些做到模板当中工程图就变得非常智能化，可以大大提高我们的工作效率。
2、设计过程标准化
当然在具体设计时也要形成相关的设计规范。
例如
· 在用特征建立零件时，应先建立大的特征，后建立小的特征，如打孔和工艺性倒角应在最后进行。
· 倒圆和倒角不要在草图中进行，而应该在实体上做相应的特征。
· 轴类零件要求用机械加工的方法来创建，如：“旋转”命令。
· 外形符合圆孔特性的必须用“孔”特征来完成。
· 尽量考虑使用阵列。如果在装配中要使用到阵列的命令，则必须在零件中使用阵列特征。
· 如果是系列零件或是相似零件，应采用“零件族”的方式建立。
· 在零件设计过程中，尽量将有相互影响的变量通过变量表里的公式来表示，以实现变量的关联设计。
· 零件变量表的参数可以来自于零件本身，也可以来自于装配件中的其他零件。
· 零件设计尽量使用零件族方式，以提高设计、管理，便于后期产品通用化;可以大大减少总的零件数量，降低设计和生产采购成本，减少库存资金占用压力。
工程师在设计过程中经常性的随便命名，存放在自己的电脑上，久而久之积累了大量无规律的数据，当要再利用这些数据时查找起来非常的困难。
用solidedge ST7可以使用其开放的开发接口，把我们的命名规则编写进去，命名的时候直接生成唯一的编码。例如一个小的插件
还有一种更好的方法就是用solidedgde SP系统进行管理数据，solidedge SP能用最直观的方式来管理数据，它能够解决企业数据多、管理混乱、查找困难、工作方式单一低效等问题。
磨刀不误砍柴工!solidedge ST7能够提供非常强大的标准化制定，而且是面向设计和管理!无论是设计、操作习惯、UI界面、工程图纸、数据管理等都可以进行标准化的制定，既可以优化设计效率又方便项目管理，实在是企业提高效率的利器!!
（上海晓科网络科技有限公司 巩家伟）
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