韩国第一家通用水处理设施制造商

　　KC Samyang Water Systems 专注于设计与 制造供水与下水道处理设备、工业水与废水 处理系统，以及海水吸收设备。公司成立于 1968 年，是韩国第一家通用水处理设备制 造商，全球第五大取水设备供应商。如今， 公司拥有 50 名员工，致力于海水过滤设备 的研发。这些设备被广泛应用于韩国许多核 电站与热电站、炼钢厂和液化天然气 (LNG)接收终端。KC Samyang Water Systems 的出口业务也很辉煌，出口收入超过 1 千万 美元，300 多套过滤系统设备远销中东的处理厂。

　　通过持续的技术开发，KC Samyang 获得了韩国政府颁发的“工业服务价值银塔(SilverTower Order of Industrial Services Merit)”奖。这一奖项认可了 KC Samyang 对国内 需求和挑战工业发展的重大贡献。公司实现了水处理术百分之百的本地化，而在 20 世纪 90 年代之前，这一领域完全依靠国外技术。KC Samyang 的业务策略在于促进新产品开发、共用和重用、知识管理、以及提高生产效率。但是，成功实现这一战略越来越受到现有2D 计算机辅助设计 (CAD) 系统的限制，该系统无法满足公司持续改进设计效率与总体流程的迫切要求。

　　管理层一直在考虑实施 3D 系统，并意识 到，合适的 3D 技术对于最有效地优化设计 与数据管理、将可视化技术用于结构解析、 在整个开发周期内实施设计变更，以及促进 产品革新是非常必要的。

　　使用以前的系统时，产品交付常常需要耗时 两年。如此冗长的开发周期，其代价不仅在 时间上让人难以承受，在成本效率以及保持 有竞争力的利润率方面同样如此。

　　而从 2D 工具转到 3D CAD 系统，给业务 带来了巨大的好处，尤其是在设计优化方 面。转为 3D 系统之后，模型测试所需的工 作也无需外包了，因为在 CAD 系统中可执 行虚拟测试。最后，由于设计创新是管理层 最优先的战略之一，因此，通过 3D 向更高 水平的设计迈进也很关键。

　　所以，KC Samyang 选择了 Solid Edge®同步 建模技术软件，用以实现其战略和运营目 标。“选择产品生命周期管理解决方案的关 键要求是，它要能改进我们的产品开发流程，增强产品创新，方便地与我们的 ERP(企 业资源规划)系统相集成，”KC Samyang Water Systems 的项目经理 Kuk Hyun Kim说道。“在我们的选型过程中，Siemens PLM Software 的技术帮助我们实现了目标，在这 一点上，它比市场上任何其他解决方案都做得更好。”

　　焦点：创新

　　KC Samyang 目前正利用 Solid Edge 同步建 模技术来设计设备。使用仅九个月后，管理层 就在质量、易用性、干涉检查、物料清单 (BOM )和重量计算等方面给予了 Solid Edge 非常高的评价。而且，它还与 AutoCAD 软件兼容，因此这一转换非常容易，因为可使 用 2D 图纸来启动 3D 设计流程。

　　而且，Solid Edge 易于学习：“我们为设计人 员准备了一系列定制的 Solid Edge 培训课 程，”Kim 说道，“这显著提高了生产效率。” 他补充道，“Solid Edge 同步建模技术提供了 简单的设计方法，可满足产品开发团队的需 要。 Solid Edge 提供了流畅的 CAD 设计工 作流程，这一流程无需额外的培训即可提高设 计人员的生产效率。”好处是显而易见的。例如，通过修改图纸以便 适用于 3D 环境，KC Samyang 可满足其基于2D 的客户的请求。“使用 Solid Edge 后，我们获得了可量化的效益 - 产品可靠性提高 15%以上，总体产品质量提高 25%以上，”KC Samyang Water Systems 总经理 Kim Guk Hyeon 说道。

　　可视化扮演了尤其重要的角色。 Hyeon 解释 道，“由于我们产品的特征，我们只能有效地 理解装配结构中的关系，而难以掌握 2D 设 计的总体外观和运行。不过，如果使用 Solid Edge 的 3D 功能，就能很轻易发现和纠正故 障与错误，尤其是在总体工厂布局的环境下。 最终，我们认为在项目周转时间方面，我们已 达到了最高绩效水平，并使创新成为继续扩展 全球化过程中的焦点。”

　　产品数据管理实现了知识和价值的延伸

　　作为战略技术决策的一部分，为了提升设计数 据的管理结构，KC Samyang 还选择了 Teamcenter 软件，而且很快获得了投资回 报。 公司希望确保工程师始终使用最新的设 计版本，而且在整个产品开发周期内最新的信 息都能得到应用，尤其是在生产过程中。

　　KC Samyang 为其新的产品数据管理 (PDM)系统制定了一个短暂的测试周期。 “我们这样做是为了熟悉新的系统，切合实 际地确定我们的期望值，”Hyeon 说道。“这 一适应期很有用，它不仅使各个相关部门的 兴趣点统一起来，而且也优化了新的变更流 程。测试期很短，而且进行得很顺利，产生 了重大影响。在很短的时间内，我们就百分 之百地使用 Teamcenter 开展业务，来管理 客户对修订的需求。”

　　令人印象深刻的数字

　　公司目前正在完成 Solid Edge 同步建模技 术与 Teamcenter 的部署。事实已经证明， 设计周期缩短了 20%以上，产品质量改进了 25%以上，客户满意度提高了 20%以上。

　　管理层还期望，在完成 Femap 软件的试用 阶段之后，通过完全实施所有 Siemens PLM Software 的产品，上述数据可以得到进一 步的提高。 Femap 是一款先进的工程仿真 软件程序，该软件为复杂的工程产品和系统 创建有限元分析 (FEA) 模型，并显示解决方 案结果，以预测和改进产品性能与可靠性。 Femap 在评估和优化不同的设计以及减少 物料使用等方面尤其具有优势。“根据早期 的试用，我们预计使用 Femap 可以获得很 大的好处，”Hyeon 说道，“尤其是在结构解 析与设计优化方面。”

　　一旦完全部署了 Siemens PLM Software 的 Solid Edge、Teamcenter 和 Femap 组合，KC Samyang 预期在工作业绩/生产效率方面可 实现超过 50% 的改进。不过，在那之前，KC Samyang 仍需着重于交付更具创新的设备解 决方案，提高盈利率。

　　后续步骤

　　“KC Samyang 计划持续评估通过部署合适 的技术来增强其全球竞争力的机会，”Hyeon 说道。“我们深信，通过使用 西门子的产品实 现持续改进，就能最好地利用我们的业务发展 机遇，西门子的产品是我们认为的最先进最完 善的 PLM 工具。我们坚信，我们找到了长期 渗入新市场的正确手段。”