L&T MHI Boilers通过快速设计满足印度的能源需求

　　L&T MHI Boilers Pvt. Ltd. 是一家合资公司，由印度的 Larsen & Toubro Ltd. 与日本的三菱重工于 2007 年合资成立。公司的使命是设计、制造、供应、建造和试验煤电厂所用的超临界压力锅炉。这些锅炉，其运行容量在 500 到 1,000 兆瓦之间，目标是满足印度日益增长的对电力的需求。

　　超临界压力煤电厂发电机使用的温度和压力比次临界压力发电站要高，从而燃料效率更好，也更具环境友好性。通过降低相同电力输出下的煤炭消耗量，可将二氧化碳排放量减少 5%。不过超临界发电需要更复杂的设备设计，以抵抗高温和高压，而高强度元件材料的制造也是复杂的任务。

　　需要 3D

　　为做到快速响应市场需求，L&T MHI Boilers Pvt. Ltd. 的管理层决定，超临界压力锅炉的整个设计流程都将在 3D 环境中以数字化方式进行。设计流程包括设备建模、流程设计、压力部件设计、非压力部件设计、电气、控制、仪器仪表和结构设计。公司的代表通过演示和内部试用，评估的许多 3D CAD 系统。公司最终选择来自 Siemens PLM Software的 Solid Edge 作为设计解决方案，主要出于以下几个原因。首先，该软件能够管理公司会创建的大型总成。 Solid Edge 胜出的其他方面包括：用户友好性、更好的 2D 图纸输出、能够将模型和总成导出到 Smart Plant 3D(SP3D)，以及客户支持。

　　原始的 Solid Edge 实施是带有五个 Solid Edge 许可证的引导程序。后来，扩展到了十个许可证。 Solid Edge 目前已用于对锅炉的所有压力部件进行建模和详细设计，包括水冷壁、锅炉联箱、锅炉联箱支撑件、再热器、过热器和省煤器、顶部壳体水分离器及其排水箱、集合管和锅炉联箱互联管、烟道和排放管、支柱和外壳。

　　他们如何受益

　　设计人员利用 Solid Edge 的功能，加快锅炉的设计和详细设计流程。例如，Solid Edge 中的参数化建模功能使模型的快速修改和更新成为可能。设计人员使用软件的干扰探测功能，在设计周期的早期发现问题，避免问题造成严重延迟。这有助于降低制造成本。

　　Solid Edge 还能实现对大量相互连接总成的控制，而这在基于图纸的流程中是难以做到的。材料清单 (BOM) 的自动生成也是另一个节省时间的因素，大大加快了设计周期。类似地，通过 3D 模型快速生成图纸的能力也将详细设计时间缩短了 40%。 Solid Edge 通过缩短查找信息所耗的时间、提供自动修订控制和无错误修订管理，加快了设计流程。

　　L&T MHI Boilers Pvt. Ltd. 随着自己业务的发展，计划增加更多的 Solid Edge 许可证。公司还在考虑使用分析软件以及某些软件的定制。公司关于未来的其他一些计划包括将 BOM 与 ERP 系统联系起来，以及将设计信息导出到 Excel、MS Access 和 Oracle。公司还计划将 Solid Edge 与设计流程中的其他应用程序联系起来，包括 Smart Plant SP3D、 STAAD PRO 和 CAESER 。最终，L&T MHI Boilers Pvt. Ltd. 计划创建定制的标准部件库。通过以上每种方法，公司可将 Solid Edge 的益处延伸至加速锅炉的开发，并满足国家对能源的需求。

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