解决机器人焊接难题 OTC用创新开拓市场新未来

　　焊接，作为四大工艺之一，是工业领域各行各业必不可少的环节。OTC机器人以“让使用者操作更方便，实现更高精度的焊接”为目标，积极的开发新款焊接机和焊接技术。在工博会现场，OTC总经理周荣庆一在采访中表示，“我们这次的展示大大超过了以往焊接机器人的范畴，作为机器人行业少有的同时生产机器人和焊接机的生产厂家，我们这次参展的理念是解决所有机器人焊接难题。”

　　展台聚焦新品来袭

　　OTC这次展出的产品跨度较大，不仅仅局限于机器人焊接和焊接前后工序的搬运，而且还展出了医疗用机器人、AGV无线充电等产品。其中，超低飞溅机器人焊接系统SYNCHRO FEED，结合焊接机独特的波形控制以及机器人高频推拉丝同步控制技术，实现超低飞溅。其最大特点是将超低飞溅的电流范围扩大到了350A，适合从薄板到厚板各行业产品的高质量高效率焊接;高精度焊接机器人FD-A20，是世界最高水平高精度机器人，重复定位精度±0.07mm，φ10mm的轨迹几乎达到正圆，最适合激光焊接和切割。

　　相信很多人还记得，在《挑战不可能》节目中OTC的焊接机M350L实现了16根1.8毫米钢针承重125kg的极限压力挑战。“降低焊接飞溅是一个永远的课题，对焊接机硬件和软件都有较高的要求。现在市场上的数字控制焊接机用的是标准的芯片，需要通过线路板来实现各种焊接工艺的控制。而OTC用5年时间开发了焊接机专用芯片，可以将各种焊接工艺事先输入芯片，减少线路板的数量并且提高控制速度。同时采用独特的波形控制，实现了低飞溅控制。”周荣庆一在采访中表示。目前这款焊接机在汽车、高铁、工程机械、造船等行业得到了广泛应用。

　　此外，今年展会OTC特别展示了两款新品：扩大培育系统与世界首创AGV机器人的无线充电系统。现在AGV的应用越来越广泛，但是最大的问题是充电。OTC独自开发了无线充电设备，完全实现了充电的自动化。AVG小车在执行工作任务后会自动行驶到无线充电D-Broad附近，进行自动充电;扩大培育系统，在低分子医药、抗体医药、细胞治疗、再生医疗等药物试验现场，为减少研究人员的工作量和提高研究开发效率，开发了这个机器人系统。

　　挖掘汽车行业潜能多角度切入行业

　　汽车行业是焊接机器人应用最多的行业，但中国市场和先进国家最大的区别是，先进国家机器人70%以上的应用都在汽车行业，而中国市场在汽车行业应用的比例在50%以下，除了汽车行业还有摩托车、自行车、金属家具、压缩机、钣金等各种金属加工行业。随着从业人员工资的增长、客户对焊接质量焊接效率要求的提高，机器人的应用还将迎来进一步地发展。

　　“OTC除了超低飞溅的焊接系统，还有行业首创的交流MIG焊接机，最适合薄板大间隙的焊接，”周荣庆一分析说，“汽车行业对机器人的焊接质量和节拍要求非常高，各企业机器人的移动速度都没有太大区别，关键是如何在保证焊接质量的同时提高焊机速度。”OTC的超低飞溅机器人焊接系统不仅可以实现这个要求，而且减少补休打磨的工序，可以大大提高生产节拍。另外，随着汽车的轻量化，使用高强钢、镀锌钢板、铝合金等材料的产品越来越多了。同时，工件的形状也越来越复杂，不可避免的会有间隙，这些都给焊接增加了难度。OTC行业首创的交流MIG焊接机W400，通过对母材热输入的控制，对薄板大间隙的焊接尤其有效。

　　在未来，汽车行业将是OTC重点关注的领域，公司将会通过各种大型展会、公司技术中心开放日、以及网络微信将适合于汽车行业的产品以及成功案例进行宣传。并深入现场，了解客户需求，提供样品进行焊接试验。通过这些活动扩大在汽车行业的销售，期待OTC的杰出表现。

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