DMG MORI：自动车/铣复合中心提高生产力达50%－汽车设计与制造资讯-造车网

　　用三台机床和三名机床操作员，现在全部集中在一台配机器人自动化系统的NT 4300 DCG多轴车削中心上。事实上，一台机床使生产区面积减少达70 %。机器人可在夜班和周末生产班次进行无人值守地生产。提高生产力达50 %。这是Masatoshi Fujii总裁的决定，他信心满满地说：“像我们这样的中小型企业，这是一笔不菲的投资，但一天的工作时间能延长到大约20小时，生产能力提高2.5倍”。

　　NT 4300 DCG配机器人系统

　　在超现代化的Fuji工厂，三台DMG MORI多轴车削中心由机器人连接在一起，从装夹直到加工后的清洗操作全部自动化。“对设备和机床的投资使我们能满足生产需求的增长。这是我们选择自动化系统的原因，”该公司总裁介绍选择自动化系统的原因时说。

　　机器人自动为NT 4300 DCG装件

　　DMG MORI解决方案的突破性

　　该公司总裁回忆说：“尽管我们知道复合加工技术的优点，但我们当时难以相信该技术适合我们自己”。特别是排屑难题。然而，DMG MORI借助欧洲丰富的辅助设备知识，用高压冷却液成功解决了复合加工的难题，有效改善排屑。

　　总裁：Masatoshi Fujii先生

　　DMG MORI的机器人解决方案加快投资回报

　　购买多轴机床，投资成本较高是不可避免的。“为加快机床的投资回报，Fuji Metal必须大幅度提高生产力。”为此，DMG MORI将加工过程自动化，增加夜班和周末的生产班次。该公司采纳该解决方案，并取得积极的成效，显著提高了生产力：“DMG MORI一站式地提供全部自动化系统组件，他们的全面支持坚定了我们的信心”。

　　成功的关键是年轻团队的创意

　　这是该公司第一次运营自动化的工厂。“我们对自动化生产计划一无所知。为此，我们内部成立了由年轻人组成的小团队，”该公司总裁说。结果：年轻人的编程技术优于“老员工”。“他们将编程视为游戏。因此，操作自动化机床的速度超出预期”。

　　生产1区副区长Shinji Kono先生;生产1区区长Yuhei Tozawa先生;生产1区区长Yuya Chiba先生;公司总裁Masatoshi Fujii先生

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