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众所周知，目前大多数家用轿车的刹车方式都采用盘刹，即使用刹车盘进行制动。不同于鼓刹，盘刹的散热性能好，在高速制动状态下不容易产生热衰退，所以盘式刹车受到汽车制造商和广大用户的欢迎。
正常情况下，刹车盘应该每隔6到8万公里更换一次。刹车盘是汽车刹车系统中的易损件，随着汽车行驶里程的增加，刹车盘也会不断磨损。当刹车盘磨损到一定程度后就需要对其进行更换。每年刹车盘的更换和加工需求量随着汽车保有量的增加而增加，其本身加工并不难，但是如何在保证其表面质量和尺寸精度的同时，使切削加工更高效，提高生产的效率，很大程度上取决于刀具的选择。
常见刹车盘的材质为HT250，三大主要成分元素组成（比例）：C:3.1-3.4 Si:1.9-2.3 Mn:0.6-0.9。 机械性能要求：抗拉强度>=206MPa，抗弯强度>=1000MPa，挠度>=5.1mm，硬度要求在：187-241HB之间。这类材料的加工对于加工刀具的耐磨性提出了一个非常高的要求，由于考虑实际使用的刹车制动效果，刹车盘加工的表面光洁度不需要太高，一般达到Ra3.2μm即可。
我司刀具在某一客户处进行测试，客户采用卧式车床进行加工刹车盘，其材质为HT250，工件硬度HRC30左右，加工内孔处直径D140，加工外圆处直径D280，加工表面要求Ra3.2μm。
刀具及工件装夹方式
被加工件（外圆端面）
被加工件（内孔端面）
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