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此项操作法应用于一种圆弧曲面加工球体。具体涉及加工该零件的工艺路线、夹具设计等。
操作法内容：某圆弧曲面加工球体零件结构如图1所示，该零件内圆弧为R100mm，外圆弧为R110mm，球体直径为Sφ40mm，零件长度为160mm，宽度为60mm。
图1 零件示意
特色点一：将该零件的加工方式由铣削变为车削，用车床完成该零件加工，提高生产效率。
特色点二：如图2所示，精车后的1件坯料可以铣削出6件成品，提高了材料利用率。
图2 精车零件
简明工艺路线为：
（1）下料：选用φ230mm的棒料，下料长度为165mm。
（2）粗车：全长、外径、内径留余量2 ~ 3mm。
（3）精车：精车各部到所示尺寸，如图1-67所示
（4）铣条料：铣宽度为62mm的条料，精铣保证宽度尺寸60mm。
（5）立铣：对称去掉球体Sφ40mm加工余量，单面留余量1mm。
（6）车Sφ40mm球体：制作专用夹具，在夹具体上用线切割加工宽度60mm的R110mm弧面，实现对工件的准确定位。
加工时，将夹具φ200mm的圆柱面安装于车床自定心卡盘内，然后将工件以弧面R110mm为定位基准，安装于夹具内，定位销定位可靠，保证工件对中，并使工件两侧在同一平面内，用压板压紧工件，车削完成Sφ40球体各部，安装示意如图3所示。
图3 专用夹具
1—夹具体 2—螺母 3—工件 4—压板 5—定位销
（7）铣：铣R100mm和Sφ40mm空刀衔接处多余材料。
（8）钳工：修整R100mm和Sφ40mm空刀衔接处。
该操作法简单实用，用较为常见的车削加工方法代替传统的铣削加工方法。用普通车刀代替球头铣刀完成R100mm、R110mm弧面加工。提高了材料利用率，缩短了粗加工时间。所使用的夹具、刀具结构简单，制作方便。零件安装定位准确，确保了所加工零件的尺寸精度和位置精度要求，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。
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