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高温合金又称耐热合金或热强合金，能在600～1000℃的高温氧化气氛及燃气腐蚀条件下工作，热强性能、热稳定性及热疲劳性能良好。高温合金按基体元素分为镍基高温合金、铁基高温合金及钴基高温合金，广泛应用于各个领域，特别是航空、航天、发电设备和造船等行业。
（本篇选自《数控刀具选用指南》第六章第七节（四）典型产品介绍）
（三）JHP780高温合金立铣刀（山高）
1.产品简介
JHP780系列具有双芯厚的设计，此结构特点提供了刀具良好的稳定性，刀具刚性好。考虑到高温合金的加工通常不会超过1Dc，双芯径正好兼具了排屑和良好刚性的双重需求。
9°的切削前角结合44°的螺旋角度正好提供了轻快且高强度的切削角度，有效地解决了高温合金加工时加工硬化带来的负面影响。13°的切削后角保证了切削时过早的后刀面磨损，由于高温合金具备高延展性和高强度双重特点，加工硬化倾向严重，过小的后角或者圆弧后角容易引起过早磨损，这种平面后角可以有效地解决这个加工难点。同样地，底刃加强的结构设计可以防止底刃提前失效，涂层后的抛光处理，可以减轻切削力和顺利排屑，从而降低加工硬化程度。
除了常规的开槽加工、侧铣加工，刀具可以应用于多种加工、螺旋插补铣削、斜坡铣削以及动力铣削等。在满刃开槽加工时，背吃刀量可以从0.6～0.8Dc（抗拉强度大的高温合金，可适当降低背吃刀量）。图1是刀具的结构图示。
图1 JHP780高温合金立铣刀
2.加工案例
（1）刀具：JHP78100-SIRA。
（2）工件：Blisk。
（3）材料：Nickel based alloy。
（4）加工参数：vc=22.6m/min，fz=0.03mm/z，ap=6mm，ae=1.5mm。
（5）加工结果：加工80min后，刀具正常磨损，照片如图7-42所示。
图2 刀具磨损结果
（四）高温合金车削材质TH1000（山高）
1.产品简介
如图3所示，硬度非常高的超细颗粒材质等级专门用于部分淬硬钢零件加工，同样也适用于诸如高温合金等工件材料，由于出色的切削刃韧性，它还可以在断续切削和除硬表面时提供出色的性能。可以干式加工，也可以同时加工零件中硬和软的部分。其带有独特的PVD纳米级涂层，使其在高温合金的加工中具有非常高的线速度能力。
图3 高温合金车削材质TH1000
2.应用实例
（1）零件：机匣。
（2）加工机床：YOUJI VTL2500ATV。
（3）工件材料：Inconel718。
（4）刀片：DNMG150608-MF1，TH1000。
（5）切削液：使用外冷。
（6）应用：外圆+内孔轮廓切削。
（7）加工长度：80mm。
（8）切削参数：vc=45m/min，f=0.24mm/r，ap=0.6mm。
（9）加工效果：刀具寿命增加100%。
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