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在一个以碳中和为目标的电动化世界中，锂电池，作为一种应用场景最为广泛的能量储存技术，在移动设备和电动车辆等领域都扮演着不可替代的角色。电池制造必须实现更高的灵活性、透明度和智能化，制造商对生产的效率与良品率的要求也在不断提升，设备商的技术追求也紧跟客户需求。
Le-AutomatiX乐达博华凭借业内领先的FTS磁悬浮柔性输送系统，为锂电行业的智能制造提供极具竞争力的解决方案，可应用于叠片、堆叠、极耳焊、测试等诸多工艺段，核心优势如下：
➤ 输送效率是传统输送系统10倍以上
➤ 所有小车的速度、运动方向都可任意定义
➤ 重复定位精度达到±5µm
➤ 零部件生产的多元化保障交货能力
➤ 可提供集成式系统解决方案
技术优势一
高速及高动态响应，大幅提升吞吐量
FTS磁悬浮柔性输送系统具有高速（霍尔传感器配置最高可达5m/s，MR传感器配置最高可达2.5m/s）及高动态响应能力的特点，可以配合总装以及物流自动化，做到对于电芯或者模块快速组装存储取用，极大提升了生产效率。
FTS高动态性能示意
技术优势二
「极致」灵活的运动控制
与传统输送系统相比，FTS磁悬浮柔性输送系统所有小车的速度、运动方向都可任意定义，造就高度灵活性，意味着可在多工艺站点间灵活高效的转运及快速定位，极大提高了客户节拍效率。
FTS小车独立运行示意
应用案例
锂电池的壳体和盖板起到封装电解液和支撑电极材料的作用，为电能的储存和释放提供稳定的密闭环境，其焊接质量直接决定电池的密封性及耐压强度，从而影响电池的寿命和安全性能。
基于业内领先的FTS磁悬浮柔性输送系统技术，Le-AutomatiX为中国激光工业化应用的开创者、引领者华工科技集团旗下苏州华工自动化技术有限公司提供了高精度、高效率的外壳顶盖密封焊接解决方案。
关于华工科技集团：1999年成立，国内首家以激光为主业的上市公司(股票代码000988)，国家级创新型企业，国家“863”高技术成果产业化基地。在国内，率先开展激光工业化应用，率先将激光技术应用于防伪领域，率先实现多功能传感器产业化，旗下2家企业入选工信部「重点专精特新小巨人」、2家子公司产品入选工信部「制造业单项冠军」。
亮点一：高重复定位精度，精准可靠
激光焊接亟需微米级的焊缝控制，使得焊接连接更加均匀和可靠。FTS磁悬浮柔性输送系统拥有高重复定位精度（霍尔传感器配置最高可达±20μm，MR传感器配置最高可达±5μm），完全满足高精焊接需求。
亮点二：高速高动态响应，效率领先
本次项目合作涉及从上料到下料的完整工艺过程。FTS磁悬浮柔性输送系统凭借磁场传动特点，实现了高速及高动态响应能力，极大帮助华工自动化实现生产吞吐效率的提升。
亮点三：满足「洁净生产」需求
本次项目合作涉及除尘、清洁等工艺流程。FTS磁悬浮柔性输送系统凭借磁场传动特点，解决了传动输送慢速、发尘、冲击大等技术性问题，完全满足「无尘」车间洁净生产需求。
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