自动测试2倍提效，突破液冷充电模块产能瓶颈

随着电动汽车电池容量提升、续航里程持续增加，对充电速度的要求也越来越高，液冷快充成为解决新能源汽车“充电慢”问题的新技术趋势，吸引了许多新能源车企、桩企的关注并着手研发。华为推出的“一秒一公里”液冷超充站目前已在多个城市陆续投入使用，采用60kw大功率液冷充电模块，可实现高达600kw的终端最大输出功率，展现了卓越的快充性能。

近年来，新能源汽车快速发展推动充电桩等配套设施建设，呈现出令人瞩目的增长趋势，充电桩行业在国家政策支持下更是迅速推进，朝着 “十四五”规划车桩比1：1的目标稳步迈进，作为充电设备核心部件的充电模块需求急剧增长，而液冷快充设备的普及使得大功率液冷充电模块市场渗透率也逐步提升，引发需求激增，给模块生产厂家带来了不小的产能挑战。

液冷模块需求激增产能挑战如何化解

手动转自动，老化测试2倍提效

充电模块是充电设备的“心脏”，承担着控制和转换电能的关键任务，在其生产工序中，老化测试是一道至关重要的环节，用于验证产品的耐久性、功率及电流输出稳定性等。为应对当前大批量生产的需求，充电模块生产厂家积极转向自动化老化测试线，以提升整体测试效率，增加出厂产能。

自动化老化测试采用测试柜，每个柜体均包含多个并列的测试仓位，每个仓位独立负责一个模块的老化测试。测试时，托盘载着充电模块自动进入对应的测试仓，完成测试后托盘自动推出，结束测试流程。

老化测试柜 - 图片来源于网络

液冷充电模块的老化测试涉及到冷却液、电、信号等多个能源回路与测试设备的复杂连接，为实现该环节的自动化改造，充电模块生产厂家将所有能源回路集中到一块板子上，分别安装在托盘和测试仓位。这样，托盘进出老化仓时，两侧板子即可自动对接、断开，无需人工参与。

实际项目案例表明：

这种将所有能源回路集成并自动化连接的方案，极大地简化了测试流程，减少了人工干预，相较于传统手动逐个连接测试回路，可实现整体2倍的效率提升。

老化测试 2倍提效

组合连接从何赋能

为实现这一自动化连接方案，史陶比尔为充电模块厂家提供MCS组合连接器解决方案，具备精准对接、高兼容互换、高插拔频率等优势，可提升测试工作的效率和安全性。

精准对接、长久运行

标配浮动+导向机构设计，能够根据现场的设备限位偏差、机械加工偏差等带来的重复定位偏差，计算对接偏差量，实现自动精准对接，确保测试生产连续运行。

高兼容性、高互换性

可根据生产中测试柜及托盘的实际使用环境，考虑机械配合，整体设计最优方案，保证托盘和测试柜两侧的组合连接器互相兼容互换，适应大量托盘与不同测试仓位的匹配对接。

高频插拔、低故障率

电连接器搭载史陶比尔MULTILAM表带触指专利技术，具备自清洁、低阻抗等特性，插拔寿命超过10万次以上，满足强电、弱电的高频对接需求；流体连接器采用平头无滴漏技术，回路断连过程无介质滴漏，确保与电接头共同使用的安全性及电气设备安全。

史陶比尔在与液冷充电模块老化测试相似的电机电控系统、车载充电机测试领域，积累了丰富测试经验，目前也已为头部液冷充电模块生产企业提供自动化测试解决方案。这些成功的实践经验使得我们能够为您快速提供最适合的能源连接解决方案，助力自动化生产流程顺利实施，取得更大的竞争优势和经济效益。

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