2025年11月14日
配天机器人2025年11月14日
TE2025年11月14日
西门子2025年11月14日
新时达2025年11月14日
蔡司工业
2025年11月13日
埃尔森
2025年11月10日
BBS
2025年11月07日
劳易测
2025年11月06日
和利时
2025年11月14日
威图
2025年11月14日
TE
2025年11月14日
KUKA
2025年11月14日
先导智能
2025年11月14日
TDK
电池模组包括多个单独的电芯，它们提供电力驱动所需的能量。准备电芯是模组生产的第一步，电芯隔离和夹紧后，将被运输到堆叠工序。在制造过程中，可以使用条形码或RFID标签来追踪电池模组和电池组。这对于生产过程的全面可追溯性是非常必要的。通过对生产所需的组件进行无缝识别，可以防止装配错误；通过及时监测关键的质量数据，产品可追溯性可以减少质量相关的停机时间。电池模组装配环节中，共有三道工序会使用RFID记录生产进程：
01 准备、绝缘和张紧
在将电芯装配成模组之前，需要进行进货检验。若电芯未通过进货检验，则将分拣出来进行进一步处理。电芯可以通过自粘式绝缘纸来实现互相绝缘，这些绝缘纸将在下一工序中粘贴。为了保证软包电芯实现预定义的堆叠形状，每个电芯之间会插入一个中间框架。该过程将重复进行，直至达到所需的模组尺寸。
02 电气接触
借助机器人，互相平放堆叠的电芯组将被旋转到焊接过程的加工位置。当模组完成旋转后，视同气动螺丝刀将端板拧入电池模组。在焊接过程中，正负极的电接触凸耳将进行热串联。
03 电池模组电路板和外壳的装配
当电池模组的极柱焊接完成并串联后，电池管理系统（BMS）的从控板将被拧到模组的顶部。然后，使用连接器将传感器系统连接至电路板。在后续工序中，将在电池模组周围焊接安装铝外壳，以防止其受到外部影响。现在，成品模组已经准备好用于下一工艺：集成为电池组。
RFID可以实现生产过程的可视化监控平台，跟踪从毛坯到成品的全过程，记录产品的自动报告，每个产品/批次的完成数量，工件的当前工序，每个工序的实际工作时间等。并且，利用RFID采集的实时数据来控制生产的进程，结合机器人和PLC等现场控制设备，实现生产过程的自动化和智能化，提升生产效率。
ifm提供具备不同特性的RFID解决方案，以适配您在不同场景下的需求：
高频RFID
推荐型号：DTE10系列高频控制器
RFID估算单元LF/HF
DTE101
RFID读写头HF
ANT513
多协议控制器：支持Profinet、EtherNet/IP、TCP/IP、Profibus、EtherCAT、IoT等协议
多尺寸读写头：提供M12、M18、M30等不同尺寸的圆形读写头和方形读写头，可搭配普通标签、耐高温标签和长距离标签使用
读写速度快：ifm的RFID实现千字节毫秒级读写，在同等价格区间的读写速度最快
高性价比：在同等性能下，ifm的RFID具有更具竞争力的价格和交期
超高频RFID
推荐型号：RFIDUHF/HF估算系统DTE系列
适用于锂电行业仓储和物流环节的追踪追溯，带Profinet接口的一体式超高频RFID读写头
DTE911
超高频一体机
小尺寸、圆极化的读写头
读写距离可达2-3米，最大读写角度120°
同步读取和处理多大16个RFID标签
适用于潮湿和金属环境
IO-Link+读写头
推荐型号：AL系列带PROFINET接口的IO-Link主机
带Profinet接口的IO-Link主机AL1302
RFID读写头HFDTI513
ifm还提供“IO-Link+读写头”的方案，适用于线体长、工位多的情况，带IoT接口的IO-Link主站可连接RFID读写头和传感器，赋能用户：
实时监控工厂中的设备运行情况，做到及时发现问题，及时解决问题
帮助企业实现高效的管理——比如通过对生产过程中的各项数据进行实时收集，企业可以及时了解生产过程中的情况，发现生产瓶颈并及时调整，从而提高生产效率
监测设备使用情况，预测故障，降低企业维护成本
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