一次解锁！匹配车灯装配工况的多元技术方案

此外，车灯产品种类繁多，从提升整车设计美感的贯穿尾灯，到具备功能属性的前车灯与转向灯等，其产品结构设计呈现多样性，拧紧位置的工况挑战也随之升级，包括拧紧空间狭窄、拧紧角度多样、高性价比要求等一系列装配难题，丹尼克尔凭借丰富的技术储备，提供多种技术方案，推动车灯行业实现自动化、智能化、柔性化装配的升级发展。

大灯、尾灯结构复杂，拧紧空间狭窄，线束干涉多样

解决方案：面对不同程度的干涉影响，采用一体化吹加吸模组，根据干涉情况选择对应的避让距离，保证送钉行程无阻。此外一体化模组的枪头支持免工具快拆，能够灵活更换批头，以及快速解除枪头处的卡钉故障。

拧紧角度多样

为确保车灯外观及整体造型美观，产品内部部分组件会涉及到曲面布局的装配需求，导致拧紧角度不水平。

解决方案：通过真空吸钉的形式，不仅能保证螺钉扶正成功率、扶正速度以及寻孔能力，还能监控螺钉在位情况并吸走碎屑，相比较磁吸方式，真空吸附方式稳定且高效。此外，吸钉枪头加工工艺精细，扶持良好，确保螺钉吸附的垂直度及稳定性，从而在多角度拧紧的时候避免重力影响，确保方向准确。

同一工位涉及同规格不同长度的螺钉拧紧

解决方案：针对部分工位涉及到的不同长度螺钉拧紧，通过通用模组，可以兼容长径比范围内，同规格且长度存在差异的螺钉，从而节约设备成本。

经济实用型自动送钉拧紧方案

顺应市场竞争趋势，车灯行业客户更多追求高性价比设备，在保证装配质量和生产效率的同时，实现资源的最优配置，以满足自动化装配需求。

解决方案：振动盘式送钉机，送钉稳定经济实用，高分子料盘设计，耐磨且降噪，另外通过调整振幅和频率即可控制上料速度，节拍高达40pcs/min，从而提升装配速度，搭配对应拧紧工况的模组结构，足以满足车灯的自动化装配需求。

关键点总结

在车灯产品的装配流程中，丹尼克尔深入每个装配环节，面对行业发展的变化需求，多类型螺钉的自动化输送和拧紧，以及复杂的装配工况，深度融入并持续技术优化，提供稳定高效的装配方案，确保车灯产品的装配质量达到高标准，进一步为汽车整体性能的提升夯实了坚实基础。

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