面对金属加工日益复杂的要求和国际成本压力，高工资国家的制造企业正面临特殊挑战。奥地利PENN有限公司凭借高度的纵向一体化和持续自动化，已成为国际金属加工领域的重要企业。埃马克VL系列立式车床已在PENN投入使用十多年，目前规模已达43根主轴，在生产链中发挥着关键作用。

位于 Stratzdorf 的 PENN 有限公司生产基地，到 2028 年将成为奥地利所有生产基地的所在地

PENN生产车间，各种埃马克加工中心，包括 VL 2、VL 3 和 VL 5 型共 43 根主轴

从锻件生产到完整机加工 

PENN GmbH成立于1965年，从一家小型锻造厂逐步壮大为拥有700多名员工的高科技供应商。2007年，公司于Stratzdorf工厂投建的Hatebur锻造生产线成为关键转折点，该线以每分钟70件的速度生产旋转对称锻件，年产量高达1000万件。

如此高的产量必须配以同样高效的机加工技术。这正是埃马克机床的用武之地。

PENN总经理Gernot Penn表示：“我们大部分锻件都在厂内自主加工，依托埃马克VL生产系统实现全天候不间断运行。”

位于 Stratzdorf 工厂的 Hatebur AMP70XL 锻造生产线是生产旋转对称锻件的核心设备，其生产节拍为每分钟 70 个零件

Gernot Penn，PENN GmbH 总经理

用于大规模生产的定制机床方案 

PENN与埃马克的合作始于2010年。2011年，首套由两台 VL 5i 机床组成的互联系统投入使用，专注于汽车行业旋转对称锻件的加工。2014年，首台 VL 2 机床进驻厂区，用于齿轮毛坯加工，同样服务于汽车板块。随着规模不断扩大，目前PENN已拥有30多台用于加工中小型旋转对称零件的VL 2机床、搭载TrackMotion系统的 VL 2 DUO 联线产线、用于大工件的 VL 3 DUO，以及应对复杂几何形状的 VL 5i 生产系统。

埃马克 VL 2 生产系统，完全相互连接，用于 20时工作制锻件的自动化加工

在埃马克机床上加工后的汽车工业用旋转对称锻件成品 - 准备交付

埃马克VL系列在PENN的技术特点 

埃马克VL系列采用紧凑的立式结构，极大节省占地空间。立式车床具有多项技术优势，对满足PENN的生产要求至关重要。其立式拾取主轴通过集成传送料道直接对接加工主轴，省去额外上下料系统，有效缩短非生产时间。借助TrackMotion系统，多台机床可灵活串联，实现工件自动流转。

功能强大的埃马克刀塔配备车刀和动力刀具，一次装夹即可完成复杂零件的全部加工。此外，由矿物铸件制成的床身和立式设计提供了高热稳定性，在20小时工作制运行中尤为重要。

埃马克 VL 2 自动化系统：持续的自动化使 PENN 即使在高工资国家奥地利也能生产出具有竞争力的产品

设备利用率——关键经济因素 

对于像 PENN 这样必须在高工资国家奥地利与国际竞争对手抗衡的公司来说，设备利用率是决定性经济因素。

“我们全年大部分时间采用20小时工作制。在这种产量下，设备利用率和可靠性绝对至关重要，”Gernot Penn强调说。

埃马克机床在PENN公司实现了极高的设备利用率，这主要得益于以下几方面因素：首先，机床本身坚固耐用的设计和高刚性基础提供了可靠保障；其次，埃马克采用的预防性维护理念，极大减少了停机时间，并能够提供快速的服务响应；此外，PENN自身拥有训练有素的维护团队，也为持续高效运行提供了重要支持。

正如Gernot Penn所强调：“从价格层面看，便宜的机床并不难找，但真正的差异在于服务。我们必须从机床全生命周期成本的角度去衡量价值。” 埃马克服务团队与PENN维护人员之间的紧密协作，已成为实现这一成功的关键因素。

自动化成为竞争因素 

面对高人力成本，PENN不断推进自动化以保持竞争力。

“为了能够在国际上竞争，特别是与低工资国家竞争，我们必须采用巧妙的自动化解决方案，”Gernot Penn表示。“在欧洲，有些国家的工资成本只有奥地利或德国的30%，我们必须通过智能自动化和高设备利用率来弥补差距。”

埃马克机床以其先进的自动化理念支持这一策略。集成工件进料和装卸大大减少了人工劳动，自动测量技术确保持续过程监控，TrackMotion系统实现连续物料流转无需人工干预。

这些自动化解决方案使PENN能够将员工主要用于质量监控：“我们希望我们的员工具备高度质量意识。实际加工由机床完成，员工可集中精力监控生产质量。”

埃马克 VL 3 DUO 和 VL 2 车床配备 TrackMotion 系统，用于 OP 10/OP 20 加工汽车零部件

完整加工链在同一屋檐下完成 

PENN GmbH的一大优势在于全面纵向一体化。从锻件生产到机加工、装配和最终检验，所有工艺步骤均在公司内部完成。埃马克机床是这条价值链的核心要素。

完整的工艺链：从锻造坯料（左）到各个加工阶段，再到可直接安装的最终产品（右）- PENN 在同一屋檐下完成所有工作

生产工具的几乎所有部件都在 PENN GmbH 的工具制造部门内部制造，这保证了极短的生产调整反应时间

未来展望与发展 

PENN GmbH计划在2028年前将奥地利所有三个工厂合并到Stratzdorf工厂，这将大大提高合理化程度。埃马克机床设计紧凑，单位面积生产率高，将在此过程中发挥重要作用。

在市场开发方面，PENN定位广泛。“我们并不只关注内燃机或电动汽车，而是着眼于所有方向，”Gernot Penn强调说。

这种灵活性也体现在埃马克机床的多功能性上，可用于加工各种工件和材料。

通过优化机床系统实现经济生产 

PENN和埃马克的长期合作表明，现代加工技术即使在高工资国家也能实现竞争力生产。通过将高性能锻造系统、高度自动化立式车床和全面垂直整合相结合，PENN创建了一个兼具高效性和灵活性的生产系统。

埃马克VL系列的43个主轴（部分全天候使用）构成了PENN加工技术的支柱，彰显了可靠机床系统对金属加工经济成功的重要性。