随着技术的迭代，博世力士乐新一代 PRC7000 控制器的数据存储方式与上一代 PSI6000 控制器相比也有所升级。上一代依托安装在工控机上的 SQL 数据库进行数据存储，而 PRC7000 控制器则将所有与焊接生产相关的数据和设置，如控制器固件、焊接程序、焊点列表、焊钳信息、电机信息、变压器信息等，都存储在控制器面板上方卡槽内的一张8GB/16GB的储存卡中。

PRC7000 控制器的数据存储方式（图片来源：博世力士乐）

在动态生产过程中，这张 SD 卡还能实时存储焊接过程日志（包括电流日志、数据更改日志、故障日志），以及自适应模式下的电阻、压力、位置曲线，还有自适应焊接模式下监控参数的历史值。

SD卡的专属特性

作为欧洲最大的DRAW模块和闪存制造商之一，储存卡制造商Swissbit AG是提供工业级存储器解决方案的全球领导厂商，这也是我们选择该品牌的原因。这张储存卡中和焊接相关的功能，需要由博世力士乐进行授权才可以正常使用。

每一张SD卡的授权文件都与该SD卡的SN号是绑定的并用密钥进行加密，因此无法使用市面上购买的SD卡来代替PRC7000控制器的专用储存卡。用户需要依据项目中使用的控制器总数量额外购买一定数量的SD卡作为备件。

SD卡中焊接数据容量的设定

焊接过程中的最大日志条数和最大曲线条数，可以通过博世力士乐PRI7000焊接软件的MKT tool工具进行预先配置。每张SD卡可以存储的数据设置范围如下：

最大焊接日志条数：5000~50000条

最大数据更改日志条数：500~10000条

最大焊接故障日志：100~20000条

最大曲线记录数量：5000~20000条

使用SD卡存储数据的优势

初始化的SD卡中含有的数据包括：

PRC7000焊接控制器的固件

焊接功能的license授权文件

该固件下的相关焊接服务程序

优势一：节约成本、稳定安全

PRC7000控制器使用SD卡存储数据，不再像PSI6000控制器那样需要使用电池对控制器RAM供电，这样的设计节约了成本并使数据存储更加稳定安全。

优势二：升级更灵活可靠

由于PRC7000每一种能效等级的控制器使用的都是同一个基础固件，硬件部分也完全相同。可以通过PRI7000焊接软件中的固件升级功能对SD卡中的固件进行刷新替换。如果焊接功能权限发生更改，升级后将SD卡的SN号信息提供给德国力士乐，申请新的license授权文件。不会出现如PSI6000控制器更改固件会导致硬件不匹配的情况。

优势三：数据备份更省心

正因为所有的焊接数据都存储在SD卡上，当生产线上的焊接控制器偶然发生不可逆转或维修的硬件故障时，可以将控制器内的SD卡取出，直接安装在新的备用控制器上。经上位机重新为焊接控制器分配IP地址后，即可立刻恢复焊接生产工作。

SD卡可取出（图片来源：博世力士乐）

用新的SD卡快速恢复生产

如使用的SD卡为初始化卡，我们可以利用恢复焊接备份的方式，为SD卡写入数据。具体流程如下：

首先，在焊接参数编辑完成后立即备份原有控制器的焊接数据（该措施是为了预防SD卡出现损坏）。

首次备份

1. 点击Data Functions功能下的“Backup”菜单。

SD卡快速恢复生产第1步（图片来源：博世力士乐）

1. 勾选需要备份的控制器后，点击页面右下角的“Generate backup”按钮，备份成功后状态栏显示“Succeeded”。备份的文件是zip格式的压缩文件。

备份按钮

SD卡快速恢复生产第2步（图片来源：博世力士乐）

如SD卡出现损坏：

1.插入新卡并还原已有的备份文件。

2.同样点击Data Functions功能下的“Restore”菜单。

SD卡出现损坏解决方法第2步（图片来源：博世力士乐）

1. 勾选需要恢复备份的控制器，找到备份文件夹内的对应该控制器的备份文件，点击页面右下角“Restore”按钮。

恢复按钮

SD卡出现损坏解决方法第3步（图片来源：博世力士乐）

1. 恢复成功后状态栏显示“Succeeded”，此时焊接控制器会自行重启，操作者只需等待重启后控制器自动连接成功再进行焊接工作。

SD卡出现损坏解决方法第4步（图片来源：博世力士乐）

值得一提的是，PRC7000中的SD卡，为硬件更换后的相关操作带来了极大便利。可以快速的恢复中断的生产过程，它就像是一个可以 “装进口袋” 里的数据库，让升级、更换的操作更丝滑、便捷。

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