【客户案例】蔡司赋能RPM：高效构建数字孪生，筑牢质量防线

RPM 成立于 1997 年，是采用 SLS 技术的纯原型制造公司，客户涵盖奥迪、宝马等头部车企及上下游供应商，同时包括工业品、消费品、移动和医疗领域的行业领导者。下文我们将走近RPM，探寻RPM公司在一众竞争者中保持竞争力的秘密。由其乔尔格博士团队介绍如何借助三维光学系统 ZEISS ScanCobot把控增材制造零件质量、落地产品创意。

为何选择蔡司三维光学自动化系统

增材制造零件多含自由曲面与复杂几何结构，光学三维测量是实现可靠、高效质量控制的关键方式，需通过高精度三维扫描获取零件数字副本，与 CAD 模型标称数据对比。RPM 选用的 ZEISS ScanCobot是配备协作机器人、电动转盘及强大软件的移动测量站，搭配 ATOS Q 测头，单次扫描可获 1200 万个测量点，高效适配中小型部件自动化检测。同时，ZEISS ScanCobot系统的操作也十分便捷。乔尔格博士表示：“只要轻点软件按钮，机器人就能启动工作。”

搭载强大ZEISS INSPECT软件轻松完成自动化测量任务

ZEISS ScanCobot 的机器人运行路径与测头位置编程，均依赖 ZEISS INSPECT 软件的虚拟计量室（VMR），该软件是统筹测量过程的中央控制与计划工具。将待测零件 CAD 数据集与测量计划导入软件后，一键即可自动计算测头位置与机器人路径；软件的自动示教功能，让用户无需掌握机器人编程技能。激活 Kiosk 界面后，用户可通过现有项目模板快速测量零件，且启动后无法修改程序与评估，提升过程可靠性，同时测量检测任务可从测量室延伸至生产现场。

精准过程控制，保障批量生产稳定性

ZEISS ScanCobot 可同时扫描检测多个 SLS 打印塑料壳体，确保检测方式统一；通过 ZEISS INSPECT 软件，将壳体数字孪生模型与 CAD 数据做表面比较，既能推断壳体在打印机内的位置，也能同步评估多壳体质量。软件统计功能可分析打印机构建室不同位置对壳体的影响，壳体在公差范围内即可推动批量生产；同时对比壳体因打印机位置、对齐方式产生的细微差异，实时掌握生产波动，保障增材制造工艺可靠。

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