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2025年11月07日
科尔摩根
随着汽车行业的快速发展，汽车结构件一体化压铸技术逐渐成为行业热点。同时，结构件尺寸的不断增大，使用六轴工业机器人进行铣削、钻孔等加工类的需求日益增长。
为满足这一类需求，发那科布局了高精度、高防护、高刚性的M-800机器人，并全新开发了M-810机器人。新型号较前代机型M-800可达半径扩大了1.3倍，并能承受更高的加工负荷。
产品亮点
高加工负荷
得益于高刚性手臂，以及独有的在运行中抵抗加工反作用力以维持刀具路径的负荷能力，M-810的加工负荷能力比M-800高3.4倍，尤其适用于高负荷加工场景，如铣削、钻孔和攻丝作业。
高精度
通过iRCalibration Signature的高精度校准，M-810可补偿每个个体来自设计值的偏差以及由重力引起的扭曲等，从而提高绝对位置精度。
防尘防水
机器人整体符合IP67防护等级标准，M-810不仅适用于产生飞散切屑的干式加工，也适用于使用切削液的湿式加工。
多行业应用
适用铣削、镗孔、钻孔，以及于激光切割和焊接等诸多应用。
此外，对于因尺寸过大而无法在标准加工机床中放置，且加工工序主要为粗加工或钻孔的工件，M-810机器人加工系统能在狭小的空间内进行部署，并利用六轴关节机器人的灵活性，从不同方向对工件进行加工，从而提供比CNC机床更柔性、更灵活的替代方案。
作为应对大型结构件加工需求的核心升级产品，M-810机器人精准解决了传统方案的痛点，其六轴灵活性让狭小空间部署成为可能，为用户提供更具成本效益的选择，为各行业高端加工赋能。
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