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激光焊接技术已成为动力总成部件制造中的关键工艺。凭借其高精度、低热输入与焊缝一致性等优势，它被广泛应用于差速器、转子轴、中间轴等关键部件的生产。与此同时，制造企业也面临着提升效率、压缩空间与优化成本的多重挑战。
埃马克推出的 ELC 6i 标准化激光焊接系统，正是为应对这些挑战而生：结构紧凑、性能可靠，兼具出色的成本效益。
ELC 6i：紧凑型标准化工业激光焊接解决方案
ELC 6i 是一款全自动激光焊接系统，最多可集成六个工艺步骤。其标准化设计理念，显著降低了工程设计投入、设备投资成本及交货周期，同时不牺牲加工精度与工艺质量。
核心亮点一览：
集成化工艺：涵盖激光清洗、预热（可选）、压装、二次预热（可选）、激光焊接及打标（可选）等多个环节。
结构紧凑：占地面积仅约21.5平方米，比传统产线节省36%的空间。
高生产效率：固定式传送系统最多支持18个工件托架，生产节拍可控制在20秒以内。
工艺稳定可靠：采用成熟的多轴运动控制技术，确保高精度焊接质量。
成本优势明显：设备投资成本最多可降低15%。
快速交付：基于预定义模块，交付周期最多缩短10%。
维护便捷：备件管理简化，服务响应高效，保障设备稳定运行。
快速换型：针对不同组件的调整，换型时间不超过20分钟。
完整工艺链：实现连续高效生产
ELC 6i 构建了一个完整的自动化工艺链，各环节无缝衔接：
1.上下料：设有两个毛坯装载工位与两个成品卸载工位；
2.激光清洗：精准清除连接面的杂质与涂层；
3.感应预热1（可选）：降低压装力，提升焊缝质量；
4.压装装配：伺服机械装置实现力位移监测下的精密压合；
5.感应预热2（可选）：针对复杂材料或几何形状，进一步优化焊接效果；
6.激光焊接：高精度执行圆周焊接，可选配送丝与焊缝跟踪功能；
7.打标（可选）：支持激光或针式打标，满足部件追溯需求。
ELC 6i 的工作区：激光焊接、激光清洗和激光打标综合工作站
ELC 6i 的适用场景
ELC 6i 的标准化设计为用户带来显著经济效益，尤其适用于：
差速器及传动部件
转子与中间轴
具有圆周焊接需求的各类部件
该系统特别适合对成本敏感的大批量生产项目。
ELC 6i 的工艺链：从激光清洗和冲压到激光焊接和打标
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