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TDK
此项操作法应用于薄板类零件的加工。具体涉及加工该零件的夹具设计和工艺设计等。
（本篇选自《机械加工特色操作及实用案例》第一章（十九）薄板类零件的倒角及钻孔加工操作法）
操作法内容：薄板类零件，如图1所示，材料厚度为t，45钢，在机床上的装夹问题一直以来都是困扰难题。目前，大多数企业在薄板类零件加工时，利用自定心卡盘夹紧，需要操作人员重复开车、停车装夹工件，生产效率低。
图1 零件
主要工艺过程：下条料（剪切机）→落料（冲压机）→倒角（车床）→引孔（台钻）→钻60°孔（台钻）→钻φ1mm孔（台钻）→检验。
特色点一：条料和落料，下条料采用龙门剪板机（DLB-12/3050）剪切条料。落料使用250t闭式单点压力机冲制，模具结构为导柱导套式冲裁模（见图2）。该套模具有导向装置，模具精度高，能保证冲制的产品质量。模具结构简单、更换方便，通用性较好，根据不同产品尺寸更换凸凹模和退料板即可。
图2 导柱导套式冲裁模
1—上模板 2—垫板 3—凸模座 4—导套 5—凸模 6—导柱 7—退料板 8—凹模 9—定位销 10—下模板
特色点二：倒角使用的设备为卧式车床，专用夹具（见图3）与主轴采用螺纹止口配合。安装完夹具后，挡板要固定好，不得转动。夹具安装完毕后，用检验体检验夹具的径向圆跳动和轴向圆跳动，调到图样规定范围内才能开始生产。
整套夹具的工作过程：装工件推入夹瓦，右手顶住工件靠紧定位面，同时左手将手柄4向上推，带动紧固圈5旋转，推力轴承8推动夹瓦座6轴向移动，利用夹瓦座6和夹瓦7的15°配合斜面，夹紧工件。车制倒角，加工完毕，左手将手柄向下拉，夹瓦松开后工件自然脱落。
图3 倒角夹具
1—法兰盘 2—紧固圈座 3—固定圈 4—手柄 5—紧固圈 6—夹瓦座 7—夹瓦 8—推力轴承 9—螺钉 10—螺母 11—挡板
该套夹具的应用范围比较广泛，如各种饼料零件加工、壳体类零件加工等；具有上下料方便、定位可靠、加工效率高等特点；还具有一定的通用性， 不同尺寸的零件只需更换夹瓦和夹瓦座即可，夹具更换方便。
特色点三：引孔，钻模结构如图4所示。
图4 钻模
1—模板 2—钻套 3—螺钉 4—螺母 5—圆柱销 6—压板 7—支承钉
引孔使用的设备是台钻，钻模夹具用于板料的引孔工序。该钻模夹具工作过程：将螺母4松开，带动螺钉3沿圆柱销5转动，打开夹具，将工件放入模板1并靠紧定位面A，然后用压板6压紧零件，再沿圆柱销反向旋转螺钉，拧紧螺母，即可通过钻套2引孔。该夹具的特点是，能够保证孔的位置精度，适合批量产品的生产使用，生产效率高，尺寸稳定。
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