7月11日，VisionChina（上海）2023——中国（上海）机器视觉展暨机器视觉技术与工业应用研讨会在国家会展中心（上海）Hall 5.1馆盛大开幕。这是亚洲重要的国际机器视觉行业盛会，也是集创新发布与国际交流的平台。在答谢晚宴上，主办方机器视觉产业联盟正式发布《中国机器视觉市场报告》，并隆重举办了2022年度机器视觉创新产品TOP10颁奖仪式。

　　视比特自主研发并已在全球批量交付的第一代多目视觉高精度在线测量系统，凭借AI+多目3D视觉创新技术突破了大尺寸高精度在线测量这一“卡脖子”难题，打破了国外在该领域的长期垄断，荣获“2022年度机器视觉创新产品”奖。

　　视比特副总经理刘婷婷在接受媒体采访时表示，荣誉的背后，是视比特视觉检测研发团队两年的艰苦攻关和不懈奋战，是视比特持续创新、能啃硬骨头、敢打硬仗的充分体现。

　　2021年，多目视觉高精度在线测量系统相关技术及项目荣获科技部火炬中心“2021年度全国颠覆性技术创新大赛优秀项目”，此次荣获“2022年度机器视觉创新产品”奖，是行业及市场对视比特创新研发工作的进一步肯定和认可。

　　在2023第二十三届中国国际工业博览会上（9月19日-23日），视比特还将正式发布第二代多目视觉高精度在线测量系统，敬请关注。

　　颠覆传统工业测量方式

　　多项指标性能超越国际同行

　　01 颠覆传统离线测量

　　实现大尺寸在线全检

△ 新能源汽车电池托盘示意图（图片来源：网络）

　　在汽车及零部件制造过程中，大尺寸工件的在线高精度测量是一块难啃的“骨头”。

　　尤其是新能源汽车电池托盘，涉及上千个特征点的测量，传统机械检具、三坐标测量、结构光3D扫描等质检方法耗时长、效率低、仅能离线测量，无法匹配工厂批量快速生产的节拍。

△ 多目视觉高精度在线测量系统产品外观

　　为满足行业对在线全检的迫切需求，视比特自主研发了面向新能源汽车电池托盘等大尺寸工件在线测量的多目视觉高精度在线测量系统。

△ 多目视觉高精度在线测量系统内部结构

　　系统采用先进的多目3D视觉技术和高精度特征检测算法，由多台工业相机对待测工件同时拍照、并行计算、联合测量，100秒内便实现了对大尺寸工件的位置度、面轮廓度、平面度、对称度、同心度、线性距离、错漏装等上千个检测点的在线测量与检测，完美匹配自动化产线的生产节拍需求。

　　02 告别人工低效质检

　　实现全自动在线测量

△ 传统机械式测量方法（图片来源：网络）

　　传统测量方式除了无法在线测量，还存在手动测量效率低、需要大量人工、测量结果具有主观性、易造成人工误差等问题。

　　多目视觉高精度在线测量系统以多目3D视觉代替人眼和机械检具，避免了人为误差，工作效率和精准性都大幅提升。目前，第一代多目视觉高精度在线测量系统和三坐标相关性达0.2mm，在线防呆检测准确率99.95%，有效防止了不良品流向下一工序，为工厂大幅降低了返修成本。

△ 多目视觉高精度在线测量系统软件界面

　　刘婷婷透露，即将面世的第二代多目视觉高精度在线测量系统将测量精度和三坐标相关性提升至0.15mm，进一步实现超高精度在线测量。

　　03 打破国外技术垄断

　　实现大尺寸工件高精度测量

△ 多目视觉高精度在线测量系统案例现场

　　长期以来，高精度在线测量与检测技术壁垒高，一直被国外品牌垄断。视比特检测研发团队攻关研发的多目视觉高精度在线测量系统，实现了新能源汽车制造中大尺寸工件的全自动、高精度、高效率在线测量，填补了该项细分测量领域的国内空白，并在多个国际汽车厂商批量落地。

　　在此次机器视觉创新产品TOP10颁奖仪式上，主办方给予了多目视觉高精度在线测量系统这样的颁奖词和高度评价——本系统有效解决了传统测量方式耗时长、效率低、仅能离线测量的痛点，多项指标性能超越国际顶尖产品。

　　走出国门、远销欧美

　　在全球实现批量落地交付

　　多目视觉高精度在线测量系统于2020年一经推出便斩获了汽车行业某龙头客户的订单，在国内市场批量落地，并于2021年走出国门，批量交付于捷克和塞尔维亚的汽车厂商。2022年，多目视觉高精度在线测量系统陆续落地应用于法国、波兰、印度等地区汽车主机厂及零部件厂商，今年以来在北美市场取得重大突破，这一单品在国内外市场的订单持续增长。

　　典型案例1：欧洲某品牌车企新能源汽车电池托盘全尺寸测量及错漏装检测项目

　　项目于2021年11月正式投产，首创双工位测量，使用2D视觉结合3D线扫，通过多目视觉联合标定技术&3D视觉检测技术完成对电池托盘的位置度、平面度、轮廓度、线性距离、错漏装等测量与检测，检测节拍仅需80s/件。

　　典型案例2：美国某品牌车企新能源汽车电池托盘全尺寸测量及错漏装检测项目

　　项目于2022年2月正式投产，100s左右即可完成检测产品的位置度、轮廓度、平面度、线性距离、错漏装等上千个检测点的在线全检。

　　典型案例3：日本某品牌车企新能源汽车电池托盘全尺寸测量及错漏装检测项目

　　项目于2022年3月正式投产，通过布置近百台2D相机和1台3D相机扫描整个产品，检测节拍较传统测量方式提升数十倍，完美匹配产线的在线检测需求。

关于视比特机器人

　　视比特机器人成立于2018年，总部位于长沙，在上海设立了研发中心，并在天津、宁波、贵阳设立办事处，在德国、新加坡、越南、加拿大等地设立了海外分支机构。成立以来已完成多轮融资，分别由图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投领投。

　　视比特专注于AI+3D视觉产品、工业智能软件及智慧工厂解决方案，凭借自主研发的AI视觉算法、机器人柔性控制、智能产线控制系统、工厂级智能规划与调度等核心技术，为客户提供软硬一体化的智能机器人工作站、智能检测系统及智能产线，为各行业提供高品质产品及低成本、快交付的全栈智能解决方案。面向工业AI海量非标需求，打造了深度学习开发平台——颖算，加速了深度学习应用开发进程并提升开发质量。面向工业智能产线和智慧工厂，打造了 “数字孪生+云原生” 的工业智能低代码平台——坤吾，实现了智能产线的敏捷开发、可视测试、快速部署和持续运维。

　　公司首创的重工业钢板切割智能下料分拣产线已在多家龙头企业规模落地应用；面向汽车行业研制的大尺寸高精度在线测量系统打破国外垄断，已成功交付全球多家汽车主机厂及零部件龙头企业；物流行业动态分拣机器人在食品、电商、医药、快递物流、仓储物流等领域大面积交付使用，在行业中享有良好口碑。公司在科技创新、产业应用、社会贡献方面受到各界广泛关注和认可，获评工信部“人工智能产业揭榜挂帅”牵头揭榜单位、科技部“全国颠覆性技术创新大赛”优秀项目、科创中国“新锐企业奖”、恰佩克“人工智能年度价值品牌奖”、中国科技机器人企业TOP50、2023中国准独角兽企业100强榜首等。

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